ПРИМЕР ТИПОВОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

Калить (или цементировать и калить) заготовку или только зубья ТВЧ (по техническим требованиям чертежа).

060 Круглошлифовальная.

Шлифовать наружную поверхность и один торец.

Технологическая база — отверстие и второй торец (оправка).

Оборудование — круглошлифовальный или торцекруглошлифо- вальный станки.

Операция может исключаться при применении в качестве техно­логической базы при шлифовании отверстия (065) эвольвентной по­верхности зубьев.

065 Внутришлифовальная.

Шлифовать противоположный торец и отверстие за один установ.

Технологическая база — эвольвентная поверхность зубьев и то­рец (см. операцию 055 маршрута колеса со ступицей).

070 Зубошлифовальная.

Шлифовать зубья.

Технологическая база — торец и отверстие.

Оборудование — см. операцию 070 маршрута колеса со ступицей.

075 Моечная.

060 Контрольная.

085 Нанесение антикоррозионного покрытия.

1.4.5.1. ПРИМЕР ТИПОВОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

 Рис. 1.98. Цилиндрическое зубчатое колесо с односторонней ступицей

00. Заготовительная. Штамповка на горизонтально-ковочной ма­шине. Размеры заготовки 090 х 30 мм. 05. Термическая. Нормализация.

10. Токарно-винторезная. Станок токарный многорезцовый по­луавтомат 1723 (рис. 1.99). Подрезать торцы 5и -/начерно. Точить по­верхность 1 до кулачка патрона. Расточить отверстие 6 на проход на­черно. Точить поверхности 2 и 3 начерно. Точить фаски.

15. Токарно-винторезная. Станок токарный 16К20 с ЧПУ (рис. 1.100). Подрезать торец 1. Точить поверхность 4 на оставшейся части начерно. Точить поверхности 2 и 3. Расточить фаски. 20. Термическая. Нормализация.