Растачивание консольными оправками

Это объяснимо, если учесть, что результирующее давление реза­ния и веса детали прижимает при вращающейся детали различные точки шейки к одной точке шейки подшипника, а при вращающейся скалке — определенная точка шейки (противоположная направле­нию давления на резец) прижимается к различным точкам окружно­сти подшипника.

Типичными для токарных станков операциями являются раста­чивание одиночного отверстия и растачивание соосных отверстий универсальным методом — резцом (резцами).

Типичными для расточных станков операциями являются раста­чивание одиночного отверстия, соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями.

Существуют три основных способа расточки отверстий на гори- зонтально-расточных станках:

1)   растачивание консольными оправками (рис. 1.60, а);

2)   растачивание борштангами с использованием опоры задней стойки (рис. 1.60, б);

3)  растачивание в кондукторах при шарнирном соединении рас­точных оправок со шпинделем станка (рис. 1.60, в).

Подача в каждом их этих случаев может сообщаться шпинделю или столу.

При растачивании по первому варианту консольной оправкой, по сравнению с растачиванием борштангой облегчается установка инструмента, установка и выверка самой консольной оправки и измере­ние обработанной поверхности, что приводит к сокращению вспомо­гательного времени.

Растачивание консольными оправками производится при общем вылете инструмента /= (5...6)d.

Растачивание борштангами с использованием задней опоры стойки (вариант 2) применяется при изготовлении крупных тяжелых деталей, имеющих отверстия в противоположных стенках или при обработке отверстий, имеющих длину, значительно превышающую их диаметр. В этом случае опора задней стойки и шпиндель должны быть соосны. Выверка производится в вертикальной и горизонталь­ной плоскостях, при этом значительно возрастает вспомогательное время.