Шлицепротягивание сквозных шлицев

Обрабатываемая заготовка расположена верти­кально и ей сообщается возвратно-поступательное перемещение вдоль оси. Перед каждым перемещением заготовки вверх резцы пе­ремещаются по направлению к оси заготовки на величину попереч­ной подачи. Рабочим движением является перемещение заготовки вверх. При ее перемещении вниз резцы отводятся от обрабатываемой поверхности, чтобы избежать трения о заготовку. Этот процесс высо­копроизводителен и используется в крупносерийном и массовом производстве.

Шлицестрогание обеспечивает шероховатость поверхности Ra = 3,2...0,8 мкм.

Шлицепротягивание сквозных шлицев производится цепными протяжками, профиль которых соответствует профилю шлицевого паза. Каждый паз протягивается отдельно, а для обработки всех пазов используется делительное устройство.

Для обработки несквозных шлицев используются блочные про­тяжки с независимой установкой и перемещением резцов в радиаль­ном направлении (рис. 1.31).

Возможна также обработка шлицев с использованием так назы­ваемых охватывающих протяжек. Однако из-за сложности инстру­мента этот процесс применяется сравнительно редко.

Шлицепротягивание обеспечивает шероховатость поверхности Ra = 1,6—0,8 мкм.

Рис. 1.31. Схема шлицепро- тягивания

1 — корпус; .2 — накатной ролик; 3 — обраба­тываемая деталь; 4— сегмент

Шлиценакатывание без нагрева детали осуществляется роликами, имеющими профиль, соответствующий форме поперечного сечения шлицев. Вращающиеся на осях ролики (диаметром 100 мм) по одному на каждый шлиц расположены радиально в сегментах массивного корпуса накатной головки (рис. 1.32).

При передвижении головки по детали свободно вращающиеся ро­лики, вдавливаясь в поверхность вала, образуют на ней шлицы соот­ветствующей профилю ролика формы. Все шлицы накатываются од­новременно, без вращения детали.

На специальных станках для накатывания шлицев накатная го­ловка размещается на салазках, для которых направляющими служат валы, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В пе­редней стойке находится гидравлический зажимной патрон, в кото­ром закрепляется обрабатываемая заготовка. Каждый ролик незави­симо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятель­ный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин.