Шлифование наружных поверхностей деталей

При тонком точении используются алмазные резцы или резцы, оснащенные твердым сплавом (Т30Т4, синтетические сверхтвердые материалы типа оксидная керамика ВОКбО {А1₂0₃ + TiC} и оксид- но-нитридная керамика «кортинит» {А1₂0₃ + TiN}) гексанит-Р, эль- бор-Р.

Тонкое точение характеризуется незначительной глубиной реза­ния (/ = 0,05...0,2 мм), малыми подачами (S— 0,02...0,2 мм/об) и высо­кими скоростями главного движения резания (У= 120... 1000 м/мин). Точность размеров /75.../76; Ra = 0,8...0,4 мкм.

Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью /79.../710. Весь припуск снимается за один ра­бочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жесткости и виброустойчивости. На этих станках не следует выполнять другие операции.

Шлифование

Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглошлифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности.

Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две опера­ции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера ITS, шероховатость Ra = 1,6...0,4 мкм.

Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точ­ностью выше /78 и шероховатостью Ra = 1,6...0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию.

При обработке на круглошлифовальных и торцекруглошлифо­вальных станках заготовки устанавливают в центрах, патроне, цанге или в специальном приспособлении.

Заготовке сообщается вращение с окружной скоростью И,_аг = = 10...50 м/мин, которая зависит от диаметра обработки заготовки. Окружная скорость шлифовального круга (скорость главного движе­ния резания) V= 30...60 м/с. Подача S и глубина резания? варьируют­ся в зависимости от способов шлифования. Различают следующие разновидности шлифования: продольное (с продольным движением подачи) и врезное (с поперечным движением подачи). Схемы обра­ботки продольным и врезным шлифованием приведены на рис. 1.19.