Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Схемы обработки отверстий сверлами:

Обработку отвер­стий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-свер- лильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные); про­тяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ.

Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех стан­ках, полуавтоматах и автоматах токарной группы.

Сверлением получают отверстия в сплошном материале (рис. 1.54). Для неглубоких отверстий используют стандартные сверла диа­метром 0,30...80 мм.

Существуют два метода сверления: 1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп); 2) вращается заготовка (станки токар­ной группы).

Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спи­ральными сверлами за один переход (рис. 1.54, а), при обработке от­верстий больших диаметров (до 80 мм) — за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другими методами. Для сверле­ния отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или свер­лильные головки специальных конструкций.

На многих корпусных деталях, фланцах, крышках и т. п. имеется много небольших отверстий (для крепежных болтов, шпилек и т. п.), точность и шероховатость которых определяется точностью, дости­гаемой сверлением. Такие отверстия обрабатывают на станках с при- г)    д)

1.54.jpgРис. 1.54. Схемы обработки отверстий сверлами:

а — спиральным; б — полукруглым; в —ружейным одностороннего резания с внешним отво­дом СОЖ; г — трепанирующим (кольцевым); д — ружейным внутренним отводом СОЖ

менением кондукторов. При этом достигаемая точность диаметраль­ных размеров /711.../710.

При обработке глубоких отверстий (L/D> 10) трудно обеспечить требуемое положение оси отверстия относительно ее наружной ци­линдрической поверхности. Чем больше длина отверстая, тем боль­ше увод инструмента. Для борьбы с уводом сверла применяются сле­дующие способы:

     применение малых подач, тщательная заточка сверла;

     применение предварительного засверливания (зацентровки);

    сверление с направлением спирального сверла с помощью кондукторной втулки;