Технологические задачи

1.   Радиальное биение поверхности вершин зубьев относительно оси отверстия не должно превышать (0,6...0,65)-F„ когда ^/использует­ся для выверки, т. е. в качестве технологической базы, где F_r — допуск радиального биения зубчатого венца.

2.  Торцовое биение поверхности i> относительно оси отверстия не должно превышать 0,5F при сопряжении зубчатого колеса с валом по посадкам.

3. Торцовое биение поверхности 2> относительно оси отверстия не /рпри сопряжении зубчатого колеса с валом

4. Отверстие изготавливается по Н6 для зубчатых колес 5-й степе­ни точности и по HI для зубчатых колес 6,7,8-й степени точности.

Наибольшее влияние на протяженность технологического мар­шрута оказывает степень точности колеса. При изготовлении высо­коточных колес (6, 5 и выше степеней точности) механическая обра­ботка должна чередоваться с операциями термической обработки для снятия внутренних напряжений, а количество отделочных операций технологических баз и зубчатого венца значительно возрастает.

Технологические задачи

Точность размеров. Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое выполняется обычно по 7-му квалитету, если нет особых требований.

Точность формы. В большинстве случаев особых требований к точности формы поверхностей не предъявляется.

Точность взаимного расположения. Требования к точности взаим­ного расположения представлены на рис. 1.92.

Твердость рабочих поверхностей. В результате термической обра­ботки поверхностная твердость зубьев цементируемых зубчатых ко­лес должна быть в пределах #С_Э45...60 при глубине слоя цементации 1...2 мм. При цианировании твердость HRC₃42...53, глубина слоя должна быть в пределах 0,5...0,8 мм.

Твердость незакаливаемых поверхностей обычно находится в пределах НВ 180...270.

Для рассматриваемого зубчатого колеса (см. рис. 1.98):

—     посадочное отверстие выполняется по 7-му квалитету;

—    точность формы не задается;