Типовые маршруты изготовления зубчатых колес

К отделочным методам относятся также: обкатка зубьев и прикат- ка (зацепление с эталонным колесом); притирка (искусственное из­нашивание рабочей поверхности зубьев притирами с применением абразивной пасты); приработка (притирание пары зубчатых колес без притира) и др.

1.4.5. Типовые маршруты изготовления зубчатых колес

Основные операции механической обработки зубчатого колеса со ступицей 7-й степени точности.

005 Заготовительная.

Для заготовок из проката — резка проката, для штампованных за­готовок — штамповка.

Штампованные заготовки целесообразно выполнять с прошиты­ми отверстиями, если их диаметр более 30 мм и длина не более трех диаметров.

Заготовки из чугуна и цветных сплавов (иногда из сталей) получа­ют литьем.

010 Термическая.

Нормализация, отпуск (для снятия внутренних напряжений).

015 Токарная.

Точить торец обода и торец ступицы с одной стороны начерно, то­чить наружную поверхность обода до кулачков патрона начерно, рас­точить начерно на проход отверстие (или сверлить и расточить при отсутствии отверстия в заготовке), точить наружную поверхность сту­пицы начерно, точить фаски.

Технологическая база — наружная поверхность обода и торец, противолежащий ступице (закрепление в кулачках токарного патро­на).

Оборудование:

единичное производство — токарно-винторезный станок;

мелко- и среднесерийное — токарно-револьверный, токарный с ЧПУ;

крупносерийное и массовое — одношпиндельный или много­шпиндельный токарный полуавтомат (для заготовки из прутка — прутковый автомат).

020 Токарная.