Зенкерование отверстий

—     сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле (это самый радикальный способ устранения увода сверла, так как создаются условия для самоцентрирования сверла);

—     сверление специальными сверлами при вращающейся или не­подвижной заготовке.

К специальным сверлам относятся:

—     полукруглые (рис. 1.54, б) — разновидность ружейных сверл одностороннего резания, которые применяются для обработки заго­товок из материалов, дающих хрупкую стружку (латунь, бронза, чу­гун);

—     ружейные — одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 1.54, в) и внутренним отводом (эжекторные) (рис. 1.54, д) с пластинами из твердого сплава (припаянными или неперетачивае- мыми с механическим креплением), предназначенные для высоко­производительного сверления;

— трепанирующие (кольцевые) сверла (рис. 1.54, г) для сверле­ния отверстий диаметром 80 мм и более, длиной до 50 мм; они выре­зают в сплошном металле кольцевую поверхность, а остающуюся по­сле такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно ис­пользовать как заготовку для изготовления других деталей.

Зенкерование отверстий — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее раз­вертывание, растачивание или протягивание. При обработке отвер­стий по 13... 11-му квалитету зенкерование может быть окончатель­ной операцией. Зенкерованием обрабатывают цилиндрические уг­лубления (под головки винтов, гнезд под клапаны и др.), торцовые и другие поверхности.

Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер. Зен­керы изготовляют цельными с числом зубьев 3...8 и более, диаметром 3...40 мм; насадными диаметром 32... 100 мм и сборными регулируе­мыми диаметром 40... 120 мм.

Зенкерование является производительным методом: повышает точность предварительно обработанных отверстий, частично исправ­ляет искривление оси после сверления. Для повышения точности об­работки используют приспособления с кондукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия.