Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Зенкеры и развертки

. В связи с этим рекомендуется произвести сначала один рабочий ход резцом по торцевой поверхности в направлении к оси вращения заготовки и один рабочий ход по цилиндрической поверхности, па­раллельной этой оси. Дальнейшее направление перемещения резца вырабатывают исходя из условия минимального числа рабочих ходов.

Зенкеры и развертки обычно не включаются в номенклатуру ин­струментов, используемых на токарных станках с ЧПУ, так как при обработке отверстий на этих станках в большинстве случаев более производительно производить растачивание с формированием более качественной поверхности. Применение зенкеров и разверток рента­бельно только при обработке больших партий заготовок либо отвер­стий малого диаметра.

Для некоторых заготовок необходима предварительная обработка для создания надежных технологических баз.

Типовая последовательность обработки при закреплении загото­вок в патроне следующая.

1.   Центрование (если сверлится отверстие диаметром меньше 20 мм).

2.    Сверление.

3. Черновая обработка основных поверхностей: подрезание внеш­него торца (для поковок, штампованной заготовки — снятие припус­ка на всех торцах); обтачивание наружных поверхностей; растачива­ние внутренних поверхностей.

4.  Черновая и чистовая обработка дополнительных форм поверх­ностей. В тех случаях, когда черновую и чистовую обработку основ­ных форм поверхностей выполняют одним резцом, все дополнитель­ные поверхности формируют после чистовой обработки.

5.  Чистовая обработка внутренних и наружных основных поверх­ностей.

6.  Обработка внутренних и наружных, в том числе торцовых до­полнительных поверхностей, не требующих черновой обработки (включая отрезку).

Количество операций и установов определяется в соответствии с принципами технологии в зависимости от заданной точности обра­ботки поверхностей и их взаимного расположения.

С целью повышения надежности работы режущего инструмента как при обработке валов, так и других деталей на станках с ЧПУ в ряде случаев программируется снижение подачи в момент врезания инст­румента в материал заготовки на 30...50 % от рабочей, а после начала резания увеличение до рабочей.