Эффективный состав насыщающей порошкообразной смеси
На дно контейнера (см. рис. 24, а) из жаростойкой стали насыпают слой строганого парафина, на него слой борсодержащего порошка (толщиной 10-20 мм) и укладывают ряд деталей. Аналогично рядами послойно укладывают остальные детали. Верхний ряд засыпают борсодержащим порошком, толщиной слоя 15-20 мм. Сверху укладывают асбестовый лист, засыпают его слоем в 5-10 мм речного песка и закрывают контейнер крышкой. Зазор заполняют натросиликатным стеклом. Контейнер помещают в печь с температурой 950-1000 °С. При нагреве пары парафина вытесняют из контейнеров воздух. По мере дальнейшего повышения температуры натросиликатное стекло плавится, образуется герметичный жидкий затвор.
В результате борирования стойкость штампового инструмента из углеродистых сталей повышается до 10 раз, из легированных инструментальных сталей -
|
|
|
а) |
|
б) |
|
Рис. 24. Схема упаковки деталей при общем или местном борировании в порошке: а — общее борирование; б — местное борирование; 1 — деталь; 2 — контейнер; 3 — борсодержащий порошок; 4 — крышка; 5 — асбестовый лист; 6 — песок; 7 — нитросиликатное стекло; 8 — парафин; 9 — стенка внешнего контейнера |
в 3-4 раза. Общие недостатки борированных поверхностей - их выкрашивание при эксплуатационных температурах, превышающих 880 °С; продавливание и откалывание боридных слоев высокой твердости, опирающихся на более мягкую основу; твердость восстановления изношенных поверхностей из-за высокой твердости остатков боридных слоев.
Эффективный состав насыщающей порошкообразной смеси для борирования стальных изделий [а. с. 933801 (СССР)] содержит, %: оксид алюминия А12О3 34-36; салициловую кислоту С7Н6О3 4-6; карбид бора В4С - остальное.
При нагревании смеси салициловая кислота, разлагающаяся при низкой температуре, распадается с образованием активных атомов углерода, водорода и их соединений, которые вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, восстанавливают активный атомный бор из его соединений, входящих в состав смеси.