Эксплуатационную стойкость твердых сплавов

Смесь порошков, содержащую, % (мае. доля): А1₂О₃ 30; ТЮ₂ 20; ZrC₂ 32; Т 18, измельчают в шаровой мельнице в течение 60 ч. На предварительно обрабо­танную режущую поверхность пластин сплавов типа Т15К6 и ВК8 методом оку­нания наносят слой пасты, приготовленный из указанных мелкодисперсных по­рошков, смешанных на этиловом спирте. Затем пластины отжигают в вакууме 10^-3 Па при температуре 1400-1450 °С в течение 3,5 ч. После термообработки на поверхности пластин образуется покрытие толщиной 10-12 мкм. При обработке изделий из сталей ХВГ, ШХ15 с твердостью 35-48 НЯС со скоростью резания 56-370 м/мин, подачей 1,2-2 мм/об и глубиной резания 2-4 мм стойкость режу­щих пластин с покрытием в 2-3 раза, а при обработке чугуна в 7-8 раз выше, чем у серийного инструмента.

Эксплуатационную стойкость твердых сплавов (например, неперетачивае- мых режущих пластин, изготовленных из сплавов ВК8, ВК6, Т15К6, Т5КЮ, ТТ10К8Б и др.), применяемых для оснащения режущих инструментов, можно повысить нанесением на их поверхность диффузионных карбидных покрытий [а. с. 790842 (СССР)]. Для этого в процессе нагревания в среде галогенов и (или) галогенидов наносимого металла проводят дополнительную выдержку при тем­пературе 500-950 °С и давлении 13,3-0,001 Па. Способ позволяет наносить по­крытия на основе карбидов главным образом тугоплавких металлов и их сплавов на твердосплавные изделия без использования водорода и углеводородов, что существенно упрощает конструкцию технологического оборудования и процесс нанесения покрытий, исключает применение пожаро- и взрывоопасных компо­нентов используемых газовых смесей.