|
16. Составы электролитов и режимы
антикоррозионной обработки
|
|
Состав электролита, г/л
|
|
Дополнительная обработка
|
|
Покрытие
|
Режим обработки
|
Вид обработки
|
Состав электролита, г/л
|
Режим
|
|
Кадмиевое
|
Сернокислый
кадмий 50; серная кислота 50; сернокислый натрий 50; гидролизный спирт 10;
столярный клей 5
|
Плотность тока
5 А/дм2; температура 20 °С
|
Хромирование оливкового цвета
Танином
В растворе Ликонда 41
|
Бихромат натрия 30;
азотнокислый натрий 30; муравьиная кислота 50 мл/л; ледяная уксусная
кислота 40 мл/л; формалин 15 мл/л 10 %-ный раствор
|
рН 1,4 - 2,7; температура 25
°С; время 5с
Температура 25 °С То же
|
|
Цинковое
|
Сернокислый
цинк 60; хлористый аммоний 240; борная кислота 20; столярный клей 1
|
Плотность тока
1,5 А/дм2; температура 20 °С
|
Хромирование оливкового цвета
Танином
|
То же, что для кадмия
10
%-ный раствор
|
рН 1,4 - 2,7; температура 25 °С; время 5 с
Температура 25 °С; время 5 с Температура
25 °С; Время 5 с
|
|
|
|
|
В растворе Ликонда 41
|
-
|
|
|
Продолжение табл. 16
|
|
Состав электролита, г/л
|
|
Дополнительная обработка
|
|
Покрытие
|
Режим обработки
|
Вид
обработки
|
Состав электролита, г/л
|
Режим
|
|
Цинковое
Ликонда
|
Хлористый
цинк 100; хлористый аммоний 200; Ликонда-А 50 мл/л; Ликонда-В 5 мл/л.
|
Плотность тока
1 А/дм2;
температура 20 °С
|
Осветление с хромированием
|
Хромовый
ангидрид 150; азотная кислота 100; серная кислота 20
|
Температура 20 °С; время 3 с
|
|
Цинкофосфатное
|
Сернокислый
цинк 120; хлористый аммоний 250; борная кислота 25; фосфорнокислый
двузаме- щенный натрий 65; ортофос- форная кислота 30
|
Плотность тока
0,6 А/дм2;
температура 25 °С
|
|
|
|
|
Тонкопленочное
ингибитированное
|
НГ-216А НГ-216Б Мовиль
|
Температура 98 °С
|
-
|
-
|
-
|
|
Электрофоретическое осаждение
Электролитическое композиционное покрытие с металлической или полимерной
матрицей (основой), армированной дисперсными частицами упрочняющего материала,
образуется при осаждении порошковых покрытий на рабочих поверхностях стальных
деталей сложной конфигурации, например, деталей пресс-форм, штампов,
мерительного инструмента, гидрораспределитсльных устройств, различной
технологической оснастки. Технологический процесс нанесения покрытия
безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома с никель-фосфорной
связкой состоит из двух основных операций электрофоретического осаждения смеси
порошкообразных компонентов покрытия и припекания электрофоретического осадка к
стальной подложке, осуществляемого при 1160-1180 °С в защитной безокислительной
среде или в вакууме.
