Электрохимическое оксидирование

Заготовки загружают в барабан, представляющий собой шестигранник, на­пример, со стороной 300 мм и длиной 1000 мм. Барабан заполняют рабочей сме­сью. В качестве твердого наполнителя используют бой фарфора, керамики и осиновые кубики, в качестве жидкого наполнителя - раствор 75%-ного хозяйст­венного мыла, кальцинированной соды и воды. Концентрация раствора 0,3-0,5%. Продолжительность обработки 18-20 ч. Электрохимическое полирование осуще­ствляют в стальных ваннах, футерованных свинцом или винипластом. В состав электролита входят 70% ортофосфорной кислоты, 30% серной кислоты и 3-4 г/л уротропина. Плотность электролита 1,745-1,755 г/см³, температура электрополи­рования 44-47 °С, время обработки 5 мин, плотность тока 50-55 А/дм². Состав электролита корректируют (при работе в две смены) один раз в неделю. Замену электролита осуществляют после пропускания через 1 л раствора 250 А/ч тока.

Технологический процесс электрохимического полирования обеспечивает создание блестящей коррозионностойкой поверхности.

Электрохимическое оксидирование

Электрохимическое оксидирование применяют для создания неметалличе­ских неорганических покрытий, преимущественно на цветных металлах и спла­вах, чаще - на алюминии и его сплавах.

Электрохимическое оксидирование (анодное оксидирование, анодирова­ние) позволяет образовать на поверхности металла оксидную (анодную) пленку одного из трех типов:

1  - тонкую барьерную пленку толщиной 0,1-1 мкм; пленки формируются в электролитах, не растворяющих оксидов; находят применение при изготовлении электроизоляционных материалов;

2   - анодную пленку средней толщины 1-50 мкм; используются главным образом при защите алюминия и его сплавов от коррозии и при декоративной отделке изделий различного назначения;

3   - толстую анодную оксидную пленку толщиной 50-300 мкм; применяют для защиты поверхности от износа и истирания, тепло- и электроизоляции.

Анодная пленка, сформированная на поверхности электрода (детали), состо­ит из примыкающего к основному металлу тонкого барьерного слоя и пористого наружного слоя. Пористый слой образуется в результате частичного растворения барьерного слоя под действием электролита. Пористость пленки зависит от аг­рессивности электролита. Барьерный слой обладает высоким электрическим со­противлением. Он создает на поверхности, например алюминия, сильный вен­тильный эффект с удельным сопротивлением 10¹¹ Ом-см при пропускании тока в направлении от оксида к алюминию. Поэтому при анодировании практически все падение напряжения определяется сопротивлением барьерного слоя.