Электрохимическое полирование

Электрофоретическое осаждение покрытия системы карбид вольфрама - кобальт - бор выполняют с использованием постоянного тока в суспензии, со­держащей масс. доли: твердосплавной основы WC-Со-В 350-380; хлористого алюминия 0,25-0,3; ацетилацетона 0,8-3,0; этиленгликоля 100-120; этилцеллюло- зы (3 ^ 5) 10^-4. Напряженность электрического поля 250-300 В/см; скорость оса­ждения до 23-24 мкм/с или 17 м²/(с ■ см²); время осаждения 30-180 с; температу­ра электролита 20-100 °С. Концентрация порошка твердого сплава ВК-15 20-70%. Состав дисперсной фазы по плотности, кг/м³: WC 15,63 ■ 10²; Со 8,8 ■ 10²; В 2,34; размер частиц, мкм: WC 1-5; Со 1; В 1,0.

Электрохимическое полирование

Электрохимическое полирование - один из наиболее эффективных методов повышения стойкости, например, инструментов, благодаря уменьшению шеро­ховатости поверхности, снижению коэффициента трения инструмента об обра­батываемые детали и стружку, ликвидации прижогов. Сущность процесса - анодное растворение металла в электролите.

При шлифовании поверхностей деталей часто наблюдается появление при- жогов и микротрещин, что вызывает местные напряжения и преждевременный выход детали из строя. Дефекты могут быть устранены электрохимическим поли­рованием, снимающим поверхностный дефектный слой и формирующим поверх­ность повышенной чистоты. Преимущество метода - высокая производитель­ность, не зависящая от физико-механических свойств обрабатываемого материала и формы изделия. Статические характеристики металла - предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение - практически не изменяются. Основное отличие поверхности, полированной электрохимическим способом, от обработанной резанием - отсутствие следов деформации, прижогов и структур­ных изменений. Растворение гребешков металла уменьшает параметр шерохова­тости поверхности на 1-2 мкм и изменяет характер микрорельефа.