Этилендиаминовый электролит меднения

Электролит пирофосфатного цинкования содержит, г/л: сернокислого цин­ка, кристаллогидрата 60-70, пирофосфорнокислого калия, кристаллогидрата 350­380, фосфорнокислого аммония двузамещенного 45-55, сульфониловой кислоты 0,2-0,8; рН = 8,5 - 9,5. Катодная плотность тока 1-2 А/дм² 18-25 °С; 2-4 А/дм² при температуре 35-40 °С. Время осаждения 1 мкм цинка составляет 2,2 мин при плотности тока 2 А/дм² либо 1,1 мин при плотности тока 4 А/дм²; рН = 8,5 - 9,5.

Этилендиаминовый электролит меднения содержит, г/л: сернокислой ме­ди 100-125, этилендиамина (100%) 50-60, сернокислого натрия 50-60, сернокис­лого аммония 50-60. Режим работы: температура меднения (20 ± 5) °С, рН = 8,2 - 8,5, катодная плотность тока 0,5-1,0 А/дм², отношение анодной по­верхности к катодной 2:1. Выдержка до получения осадка толщиной 3-4 мкм. Доращивание необходимой толщины медного покрытия производится из сер­нокислого электролита. Для улучшения качества сцепления осадка с основой выполняют операцию предварительного меднения в тартратном электролите состава, г/л: сернокислая медь 3-5, едкий натр 80-100, сегнетова соль 30-50. Режим работы: температура (20 ± 5) °С, катодная плотность тока 4-6 А/дм². Детали выдерживают в указанном составе без тока в течение 20-30 с, затем под током в течение 1-1,5 мин.

Рекомендуется также железистосинеродистый электролит меднения со­става, г/л: сернокислая медь (в пересчете на металл) 15-30, железистосинероди­стый калий 180-250, едкий кали 7-25, сегнетова соль 90-100. Режим работы: тем­пература (55 ± 5) °С, катодная плотность 1,5-2,0 А/дм², отношение анодной по­верхности к катодной 6:1. При плотности тока 2 А/дм² скорость осаждения со­ставляет 1 мкм за 1,5 мин.

В качестве покрытия для стальных деталей применяют биникель, который можно наносить, исключая подслой меди. Процесс никелирования по схеме "биникель" заключается в последовательном нанесении полублестящего и бле­стящего никелевых покрытий из растворов соответственно составов 1 и 2, г/л: