Часть бора образует аморфный слой

Для защиты отдельных участков детали от борирования проводят гальвани­ческое меднение или хромирование. Неполное погружение детали в ванну, как метод местного борирования, непригодно из-за сильного разъедания (эрозии) металла детали на границе раздела поверхности ванны и воздуха. Недостатки процесса жидкостного электролизного борирования - низкая стойкость тиглей и повышенный расход буры. С течением времени не весь выделяющийся бор уча­ствует в формировании покрытия. Часть бора образует аморфный слой. Он «приваривается» к поверхности, ухудшает ее качество и препятствует адсорбции активного бора. Аморфный слой бора уносится из электролита вместе с издели­ем, но частично остается и в электролите, загрязняя его.

В результате при многократном использовании насыщающей среды в ней накапливается аморфный бор, который внедряется в слой боридов, создает по­ристость и ухудшает свойства боридного слоя.

Для повышения качества и стойкости боридного слоя к разрушению под действием динамических нагрузок электролиз расплавленных борсодержащих сред проводят в две стадии [а. с. 637462 (СССР)]. На первой стадии электролиз осуществляется при плотности тока на катоде 0,07-0,09 А/см² в течение 8-10 мин. За это время в поверхностном слое борируемого металла образуются центры кри­сталлизации боридов, которые, сталкиваясь при росте, постепенно сливаются, соединяются в сплошной слой. На второй стадии плавно снижают плотность тока до нуля в течение 1,5-2 ч в зависимости от химического состава сплава. За это время происходит частичное "рассасывание" высокоборидной фазы, что способ­ствует уменьшению внутренних напряжений и повышает сопротивляемость бо- рированного слоя разрушению под действием динамических нагрузок.