Число цианируемых деталей в партии
Число цианируемых деталей в партии назначают так, чтобы при загрузке всей партии температура ванны не снижалась более чем на 50-80 °С. По истечению времени выдержки, предусмотренной технологическим процессом, инструмент извлекают из ванны и удерживают над ней некоторое время, чтобы остатки солей стекли в ванну. Охлаждение извлеченного инструмента до 60-80 °С проводят под колпаком ванны или в вытяжном шкафу, чтобы предотвратить попадание в цех испарений остатков солей. Стержневой инструмент рекомендуется охлаждать в вертикальном положении, остальной - на подставках и в стеллажах, расположив его таким образом, чтобы исключить коробление.
После охлаждения необходимо удалить с изделий остатки солей. При низкотемпературном цианировании применяют соли щелочных металлов, хорошо растворимые в воде. Поэтому инструмент вместе с приспособлением погружают в бак с водой, нагретой до 80-90 °С. В нем остатки соли растворяются. Затем инструменты переносят в другой бак, заполненный 7-10%-ным раствором железного купороса, нагретым до 60-80 °С, где удаляются остатки солей. После выдержки в этом баке в течение 5-10 мин инструмент промывают в проточной воде и просушивают на воздухе или в сушильном шкафу и смазывают для предохранения от коррозии. На рис. 23 показана зависимость глубины цианированного слоя от времени выдержки в составе, содержащем, % (мас. доля): NaCN 20; NaCI 20; ВаС12 60.
Твердость цианированной технологической оснастки и инструмента должна быть не ниже 61 НЯСэ. Глубина цианированного слоя составляет, мм: 0,0010,015 для метчиков и резьбонарезных фрез; 0,015-0,02 для сверл, протяжек и разверток; 0,02-0,03 для червячных затылованных фрез; 0,08-0,2 для пресс-форм. Цианированию нельзя подвергать сверла, развертки, зенкеры диаметром менее 3 мм и метчики диаметром мене 5 мм, так как при этом повышается хрупкость их режущих зубьев.