Детали, покрытые слоем пасты, загружают в ящики.
|
Выдавленные заготовки подвергают двукратному отпуску при температуре 560 °С продолжительностью по 1 ч и криогенной обработке в жидком азоте в течение 30 мин по режиму, приведенному в табл. 5. В результате такой обработки профильная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и износостойкий слой глубиной 2,1-2,3 мм по вершине зуба, твердостью 66-68 НЯСЭ с припуском под шлифование. Износостойкость зенкеров и разверток, обработанных указанным способом, в 1,5-2 раза выше по сравнению с инструментом, изготовленным другими способами. Деформация в режиме ВТМО способствует формированию однородной дисперсной структуры металла с аустенитным зерном 12-13-го балла и карбидной неоднородностью 1-2-го балла. |
Использование этого способа обеспечивает снижение расхода инструментальных сталей.
Цементация в пасте. При единичном и мелкосерийном производстве применяют цементацию в пасте, позволяющую сократить продолжительность процесса. Составы паст приведены в табл. 6.
Для приготовления паст исходные материалы просеивают и взвешивают в нужной пропорции, затем ссыпают в смеситель и тщательно перемешивают. Жидкие составляющие (масло, мазут, керосин) вводят при непрерывном перемешивании. Паста должна иметь сметанообразную консистенцию. Для получения равномерной глубины цементованного слоя пасту необходимо наносить на поверхность детали ровным слоем, толщина которого приблизительно в 5-8 раз больше требуемой глубины цементованного слоя. Перед покрытием пастой детали тщательно очищают от окалины, продуктов коррозии, грязи и т. п., в противном случае паста плохо удерживается на поверхности.
Детали, покрытые слоем пасты, загружают в ящики. Кромки крышек ящиков тщательно промазывают огнеупорной глиной. Цементацию проводят при температуре 910-950 °С. Продолжительность цементации при температуре 950 °С по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе при 910 °С сокращается в 5-6 раз.