Детали технологической оснастки из легированных сталей
Толщина наносимого хромового покрытия составляет, мкм: 30-100 для гладких мерительных инструментов; 2-20 для резьбовых калибров; 40-100 для пресс-форм, матриц и пуансонов. Износостойкость режущего инструмента в результате хромирования увеличивается в 2-3 раза, контрольно-измерительного инструмента - в 5-10 раз. Микротвердость осаждаемого хрома 900-1000 HV.
Содержание, кг/л |
|||||
СгОз |
H2SO4 |
K2SiFe |
SrSOi |
H3BO3 |
NaSiFe |
0,125-0,200 0,120-0,150 |
(1,25-2,00) 10-3 (1,00-1,50) 10-3 |
- |
- |
- |
- |
0,200-0,300 0,200-0,250 0,300-0,350 |
(2,00-3,00) 10-3 (2,5-2,5) 10-3 |
- |
- |
(20-25) 10-3 |
(6±8) 10-3 |
0,250-0,300 0,200-0,300 0,250 |
- |
0,008 0,018-0,020 0,020 |
6,0 ■ 10-3 (5,5-6,5) 10-3 6,0 ■ 10-3 |
- |
- |
После хромирования
необходимо улавливать хром из электролита, промывая детали в течение 0,15-3
мин в ванне с непроточной водой без подогрева. Получающиеся концентрированные
растворы добавляют в ванну хромирования. При накоплении в растворе более 0,001
кг/л воды трехвалентного хрома раствор меняют. Водопроводную воду, имеющую
жесткость более 15 х 10 кг/л воды, для промывки деталей после хромирования
использовать нельзя; вместо нее применяют конденсат или деминерализованную
воду. Хромированные детали после промывки в ванне следует обработать в течение
0,15-1 мин в 15%-ном растворе метабисульфита (пиросульфита) натрия, который
восстанавливает оставшийся на поверхности деталей шестивалентный хром до трехвалентного,
в результате чего предотвращается попадание шестивалентного хрома в сточные
воды. Для удаления с деталей влаги, которая остается на их
поверхности после промывки в воде, проводят сушку. Способы и режимы сушки
приведены в табл. 8.
Детали технологической оснастки из легированных сталей подвергают термической обработке для снятия напряжений, возникающих в результате наводо- роживания. Процесс ведут при температуре 180-200 °С в течение 1,5 ч преимущественно в масляной ванне.