Для полирования инструментов из быстрорежущих и углеродистых сталей
Для полирования инструментов из быстрорежущих и углеродистых сталей можно применить двухкомпонентный электролит состава, % (мас. доля): орто- фосфорной кислоты 88 (плотность 1,6 г/см3); хромового ангидрида 10; вода - остальное. Электрохимическое полирование осуществляют в специальных ваннах с паровым подогревом, электропитание - от источника постоянного тока напряжением до 36 В.
Электролиты для электрополирования не универсальны. Их полирующая способность к различным металлам ограничена. Подбор электролитов и режимов электрополирования для многокомпонентных легированных сталей выполняют с учетом содержащихся в них присадок металлов, вызывающих значительные отклонения электрохимических параметров анодной обработки по сравнению с чистым железом. Это приводит к избирательному растворению участков металла, различных по своим свойствам.
На качество полирования влияют микроскопические неоднородности, возникающие из-за наличия в металле нескольких кристаллических фаз и особенно неметаллических включений. Оптимальные режимы электрополирования предварительно определяют потенциостатическим методом в стеклянной электрохимической ячейке на потенциостате П-5848. Для электрода сравнения используют стандартный хлорсеребряный электрод, в качестве вспомогательного - платиновую пластинку. Рабочим электродом служит деталь. Например, в состав твердой заэвтектоидной инструментальной стали ХВСГ, применяемой для изготовления мелкоразмерных плашек и метчиков, входят углерод, хром, вольфрам, кремний, марганец (по 1%), ванадий (0,1%), никель (не более 0,35%), сера и фосфор (не более 0,03%). Одна часть этих элементов образует с углеродом карбиды, другая - твердый раствор в железе. При электрополировании этой стали в результате влияния указанных включений возникают локальные гальванические элементы, которые обычно являются катодами по отношению к основной фазе. Это приводит к растворению основной фазы вокруг частиц катодной фазы, которые, выкрашиваясь, оставляют на полированной поверхности оспины (питтинг).