Борохромирование мартенситостареющих сталей.

Введение в эвтектический расплав более 15% оксида хрома в процессе электролиза усиливает скорость и количество образования шлама, затрудняюще­го процесс химико-термической обработки.

Для подготовки насыщающей смеси используют эвтектическую смесь, со­стоящую из буры и фтористого натрия, и плавят ее в графитовом тигле. Затем вводят в расплав оксид хрома. Расплав перемешивают до полного растворения оксида хрома. В приготовленной таким образом насыщающей смеси проводят электролизное борохромирование деталей в течение 2 ч при температуре 900 °С, катодной плотности тока 0,15 А/см³, удельной электрической проводимости сре­ды 38-55 См/м. В результате процесса формируется борохромовый слой толщи­ной 100-130 мкм. Шлам на катоде не образуется.

Борохромирование мартенситостареющих сталей. Прочностные харак­теристики деталей машин, элементов пресс-форм для литья под давлением, изго­товляемых из мартенситостареющих сталей, повышают борированием и после­дующим хромированием при температуре 1050-1100 °С в составе, содержащем, % (мас. доля): хрома 25-75; оксида алюминия 70-20; хлористого аммония 5. Бо- рохромирование в этом составе придает поверхностному слою жаропрочность и износостойкость. Однако слой охрупчивается и в нем появляются трещины из-за различия термических коэффициентов линейного расширения слоя и основного металла (матрицы).

Активность состава и жаростойкость диффузионного слоя могут быть уве­личены при использовании насыщающей смеси, содержащей, % (мас. доля): хро­ма 35-45; ниобия 10-20; цинка 1-3; оксида алюминия 30-50; хлористого аммония 1-5 [а. с. 668974 (СССР)].

Введение порошка цинка в насыщающую смесь позволяет снизить темпера­туру диффузионного насыщения металла хромом до 900-950 °С, уменьшить про­должительность процесса до 1-2 ч, способствует диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения снижает возможность образования карбонитрид- ной сетки по границам аустенитных зерен и одновременно не вызывает их роста.