Восстановление технологической оснастки методами криогенной обработки
На рис. 11 приведены графики режимов термообработки различных сталей с применением криотемператур. Схемы приборов для измерения низких температур приведены на рис. 12.
|
Рис. 11. Графики режимов термообработки с применением криотемператур для сталей: а - быстрорежущих; б - шарикоподшипниковых; в - легированных цементованных; г - инструментальных; 1 - предварительный нагрев; 2 - закалка в масле; 3 - интервал температуры закалки; 4 - обработка при криотемпературах; 5 - интервал температуры отпуска; 6 - охлаждение |
|
2 4
Рис. 12. Схема прибора для замера температур до -150 °С: 1 - рабочий спай термопары хромельникеля; 2 - свободный спай; 3 - сопротивление 420 Ом; 4 - тумблер; 5 - потенциометр; 6 - термос; 7 - термометр |
Восстановление технологической оснастки методами криогенной обработки
Восстановление технологической оснастки, в том числе инструмента, воздействием криогенных температур основано на явлении роста объема структурных составляющих инструментальной стали при ее охлаждении в результате распада остаточного аустенита и замещения его мартенситом, удельный объем которого увеличен по сравнению с объемом аустенита (табл. 8).
Процесс восстановления технологической оснастки с применением криогенных температур состоит из следующих операций: очистки, обезжиривания и сушки с помощью смывочных жидкостей и технических салфеток; комплектования технологической оснастки в партии с учетом необходимых температуры обработки и времени выдержки; криогенной обработки каждой партии в отдельности (время выдержки отсчитывают с момента прекращения кипения азота, а при использовании криогенной установки - с момента достижения требуемой отрицательной температуры в криогенном аппарате); оттаивания без использования источников теплоты (на воздухе); просушки после окончания процесса охлаждения (через 0,5-2 ч после полного исчезновения снежного инея); контроля размеров технологической оснастки; доведения полученных размеров до исполнительных (выполняют по технологии, принятой для изготовления новой технологической оснастки) с помощью тонкого шлифования, притирки, хонингования и т. п.