Время т сульфоцианирования инструментов
Твердость алитированного слоя достигает 500 НУ. Процесс выполняют в порошкообразных смесях, в расплавах или металлизацией с последующим отжигом. Режимы алитирования приведены в табл. 45. Тигли для алитирования в расплавах изготовляют из шамота или магнезита. Для предотвращения растворения металла обрабатываемых деталей в расплавленном алюминии в состав ванны вводят 6-8% стальной стружки. Недостатки способа алитирования в расплаве: низкая стойкость тиглей, налипание расплава на поверхность изделия, частичное растворение металла
44. Время т сульфоцианирования инструментов
|
Инструмент |
Диаметр инструмента, мм |
т, мин |
|
Долбяки |
- |
10 |
|
Резцы: зубострогальные проходные и канавочные фасонные итангенциальные |
- |
10-12 15-20 12-20 |
|
Резьбонарезные несборные фрезы |
От 25 до 30 Св. 30 » 50 50 и более |
10 12 15 |
|
Способ алитирования |
Содержание компонентов в насыщающей среде, % (мас. доля) |
Температура, °С |
Продолжительность, ч |
Глубина слоя, мм |
Примечание |
|
В порошкообразных смесях |
1. Порошок алюминия 49,5; оксид алюминия 49,5; хлористый аммоний 1,0 2. Ферроалюминий 99; хлористый аммоний 1 3. Ферроалюминий 48; кварцевый песок 48; хлористый аммоний 4 4. Алюминий 25; оксид алюминия 74; хлористый аммоний 1 5. Ферроалюминий 50; оксид алюминия 49; хлористый аммоний 1 6. Ферроалюминий 74; оксид алюминия 25; хлористый аммоний 1 |
950-1050 |
6-12 |
0,25-0,6 |
Алитирование проводят в железных или нихромовых ящиках. Упаковка ведется так же, как при цементации, в твердом карбюризаторе. Смесь употребляют многократно с добавлением 10-15% свежей смеси |
|
В ваннах с расплавленным алюминием |
Расплавленный алюминий 88-92; железо 8-12 (во избежание растворения металла изделий) |
720-750 |
0,25-1,0 |
0,1- 0,3 |
На поверхности расплава рекомендуется создавать слой флюса для очистки деталей, удаления налипшего металла и уменьшения разъедания поверхности деталей |
|
Металлизация последующим отжигом |
На поверхности изделия напыляют слой алюминия толщиной 0,7-1,2 мм. На него наносится обмазка (50% серебристого графита, 20% огнеупорной глины, 20% кварцевого песка, 10% жидкого стекла) |
900-950 |
2-4 |
0,2-0,4 |
Толщина обмазки 0,8-1,5 мм. Обмазка просушивается при температуре 80-100 °С |
* Для снижения содержания алюминия в слое и уменшения хрупкости слоя алитированные изделия отжигают при температуре 900-1050 °С в течение 4-5 ч. Глубина алитированного слоя при этом возрастает на 20-40%.
детали и загрязнение ванны. Процесс частично стабилизируется при введении в ванну с расплавом флюсом (табл. 46).