Фосфатные пленки
1) промывку в горячей (70-80 °С) и холодной проточной воде.
2) травление раствором, содержащим (160 ± 10) г/л технической серной кислоты и (40 ± 10) г/л хлористого натрия; время обработки (20 ± 5) мин, температура раствора (50 ± 5) °С; замену раствора травления производят один раз в месяц;
3) промывку в холодной проточной воде;
4) химическую активизацию; для получения качественной фосфатной пленки с высокими противокоррозионными свойствами рекомендуется после обезжиривания и травления проводить дополнительную обработку деталей в течение 1-1,5 мин в растворе (20 ± 2) г/л щавелевой кислоты при температуре (20 ± 2) °С; замену раствора производят один раз в месяц; после химической активизации детали без промывки поступают в ванну фосфатирования;
5) фосфатирование раствором 1 или 2.
Состав раствора 1, г/л: фосфорнокислый однозамещенный цинк 50 ±5; азотнокислый цинк 50 ± 5; ортофосфорная техническая кислота 14 + 3; щавелевокислый двухводный цинк 0,1-0,2. Режим работы на этом растворе: температура (60 ± 5) С, время обработки (20 ± 5) мин, общая кислотность 90-100 точек, свободная кислотность 10-15 точек. Коррозионная стойкость фосфатной пленки 7-8 мин.
Состав раствора 2, г/л: препарат "Мажеф" 60 ± 5; азотнокислый цинк 90 ± 10; фтористый технический натрий 3 ± 1. Режим работы на этом растворе: температура (40 ± 5) °С, время обработки (30 ± 5) мин, общая кислотность 80-85 точек, свободная кислотность 4-6 точек. Коррозионная стойкость фосфатной пленки 9-10 мин.
Фосфатные пленки, полученные при обработке деталей растворами 1 и 2, имеют мелкокристаллическую структуру, их пористость минимальна, пленки обладают высокой коррозионной стойкостью и прочностью сцепления с основным металлом. В процессе эксплуатации фосфатирующий раствор необходимо ежедневно проверять на общую и свободную кислотность и при необходимости корректировать.