Алитирование

Процесс ведут в тигельных печах-ваннах. Перед загрузкой детали очища­ют и обезжиривают, промывают в растворе щелочи, затем - в теплой воде. По­сле подсушки их подогревают до 150-350 °С и затем с помощью приспособле­ний погружают в ванну. Рабочая температура ванны 550-570 °С, время выдерж­ки при сульфоцианировании конструкционных сталей равно 2,5-3 ч. Время сульфоцианирования инструментов приведено в табл. 44.

По окончании процесса детали извлекают из ванны и выдерживают над ней до полного стекания раствора солей. Охлаждение деталей проводят на воздухе до температуры 100-150 °С. Затем детали промывают 10-15 мин в горячей воде, пере­носят в масло с температурой 100-125 °С и выдерживают в нем 10-15 мин. В ре­зультате такой обработки повышается коррозионная стойкость сульфоцианирован- ной поверхности. Качество процесса контролируют по образцам-свидетелям, обра­ботанным совместно с деталями. Состав ванны периодически контролируют. Со­держание серы в работоспособной ванне должно быть в пределах 0,2-2,0% (мас. доля). Для восполнения количества серы в расплаве перед загрузкой очередной партии деталей необходимо в ванну ввести соли (например, гипосульфит Na₂SO₃) в количестве 10-20% от массы первоначальной загрузки. Сульфоцианированные детали имеют равномерный темно-серый цвет.