Характеристики процесса диффузионного насыщения стали 45
Через перфорированные трубы или пористую керамику со дна ванны
48. Характеристики процесса диффузионного насыщения стали 45 с предварительно нанесенным химическим покрытием
|
Предварительное нанесение покрытия |
Режим обработки |
Толщина слоя, мкм |
|
|
Температура, °С |
Время насыщения, ч |
||
|
Никель-фосфорного |
800 950 950 |
6 6 0,5 |
30-35 70-80 25-30 |
|
Кобальтофосфорного |
800 950 |
6 0,5 |
25-30 20-25 |
подается смесь горячих газов (образующих в жидкой соли мелкие пузырьки), активизирующая процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя детали. В зависимости от вида химико-термической обработки (ХТО) - цементации, азотирования, сульфидирования или борирования - в состав активирующих газов могут входить оксид углерода, метан, пропан и другие углеводороды; азот или преимущественно аммиак, а также смесь аммиака с углеводородами; сероводород или хлористая сера; треххлористый бор. В качестве газов-носителей активного вещества в смесях могут быть использованы инертные или активные газы - азот, аргон, водород или гелий. Из примеров, приведенных в описании к патенту, следует, что метод обеспечивает получение за 2 ч обработки толщину цементованного слоя, равную 0,8 мм, нитроцементованного 0,6-0,7 мм (твердость 700 НУ), борированно- го 20-40 мкм (твердость 1500 НУ). Метод ускоряет процесс химико-термической обработки и повышает стабильность качества упрочненного слоя деталей.
Для интенсификации процесса диффузионного насыщения, создания равномерного покрытия при парогазовом насыщении металлических изделий и уменьшения расхода насыщающих веществ на парогазовую смесь дополнительно воздействуют ультразвуковыми колебаниями резонансной частоты, подаваемыми на экран, который предварительно вводят в застойную зону контейнера [а. с. 588259 (СССР)]. Наличие "озвученного" экрана интенсифицирует движение активной парогазовой смеси и соответственно ее взаимодействие с поверхностью детали.