Инструменты из малолегированных быстрорежущих сталей

Просушенный хлористый аммоний растирают и просеивают. Перед употреблением смесь прокаливают при температуре 850-900 °С в течение 2-3 ч. Смесь тщательно перемешивают и засыпают в ящик слоем 20-30 мм. На этот слой укладывают рабочие детали штампов и пресс- форм, насыпают следующий слой также толщиной 20-30 мм, укладывают новый ряд деталей и т. д. Ящик герметизируют шамотной глиной с силикатом натрия. После окончания времени выдержки ящик охлаждают вместе с печью до 500 °С. Дальней­шее охлаждение до нормальной температуры проводят на воздухе. Затем ящик разби­рают. Диффузионный слой на металле, обработанном описанным способом, форми­руется из расчета 0,15 мм за 1 ч.

После диффузионной обработки детали подвергают закалке с температуры на 30-50 °С ниже оптимальной, рекомендуемой для обычного процесса закалки таких сталей, и последующему отпуску на нужную твердость. Состав позволяет повысить твердость диффузионного слоя до 65-68 Н^С, износостойкость в 5-10 раз и эксплуа­тационную стойкость в 2-3 раза.

Инструменты из малолегированных быстрорежущих сталей упрочняют диф­фузионным ванадированием в порошковых смесях, например, содержащих, % (мас. доля): феррованадия 60; хлористого аммония 7; оксида алюминия 33. Недос­татки состава: небольшая красностойкость и малая глубина диффузионного слоя, не позволяющая производить заточку инструмента. Повышение свойств инстру­ментов, изготовленных из малолегированных инструментальных сталей типа Р6МЗ, возможно при использовании состава [а. с. 536251 (СССР)], содержащего следующие компоненты, % (мас. доля): древесноугольный карбюризатор 5-15; ферромолибден 20-30; феррованадий 10-20; хлористый аммоний 0,5-2; оксид алю­миния - остальное.