Интенсификация процессов диффузионного насыщения

При обработке паром инструмент в зави­симости от конфигурации укладывают на стеки или подвешивают. В результате отпуска, осуществляющегося при обработке инструмента паром, в металле уменьшаются напряжения, образующиеся при шлифовании. Стойкость инстру­мента, обработанного паром, возрастает в среднем в 1,5 раза; значительно повы­шается его коррозионная стойкость.

Интенсификация процессов диффузионного насыщения

Интенсифицировать процессы диффузионного насыщения металлов, в том числе увеличить толщину карбидных покрытий, снизить температуру и время их формирования, можно, нанося на упрочняемую поверхность изделия химическим путем никель-фосфорное или кобальтофосфорное покрытия [а. с. 578363 (СССР)]. После этого нагревают обрабатываемые изделия при температуре 800-1000 °С в течение 1-6 ч в порошковых насыщающих средах. Способ позволяет получить карбидные слои толщиной до 70-80 мкм. Например, при предварительном нанесе­нии никель-фосфорного или кобальтофосфорного покрытия и последующем диф­фузионном насыщении стали 45 в смеси состава, % (мас. доля): А1₂О₃ 38;А1 12;

Сг₂Оз 48; МН₄С1 2 (хромоалитирование) скорость насыщения и толщина слоя в зависимости от температуры насыщения изменяются (табл. 48).

Скорость диффузионного насыщения карбидами, нитридами, боридами и иными сложными соединениями можно увеличить активным перемешиванием на­сыщающей среды с помощью ультразвука, пульсирующих потоков инертных газов или газов, содержащих активные вещества, присутствующие в рабочем составе насыщающей смеси или способствующие их возникновению в процессе реакции.