Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Из сормайта в смеси с компонентами

Способ имеет ряд преимуществ по сравнению с известными. Он характери­зуется большей производительностью, так как отпадает необходимость в прогре­ве массивных контейнеров и порошка насыщающей смеси. Скорость формиро­вания диффузионного слоя на 15-20% выше, чем при насыщении из порошков. Исключается изготовление герметичных контейнеров.

При насыщении этим способом (температура насыщения 1100 °С, дли­тельность процесса 4 ч) на заготовке из стали 20 образуется диффузионный слой толщиной 0,1 мм, состоящий из твердых растворов хрома и кремния в а- железе. Слой обладает высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах. При насыщении стали У8 по тому же режиму образуется карбидный слой толщиной 20-25 мкм, состоящий из карбида хрома Сг23Сб, легированного кремнием. Помимо свойств, отмеченных для стали 20, карбидный слой отличается высокой твердостью (1600 HV 100) и износостой­костью.

Процесс сложного диффузионного хромосилицирования стали можно осуще­ствить с использованием порошкообразного сплава "Сормайт", имеющего следую­щий состав, (мае. доля): углерод 2,5-3,5; кремний 2,8-4,2; марганец 0,5-1,5; хром 25,0-31,0; никель 3,0-5,0; железо - остальное.

Из сормайта в смеси с компонентами [а. с. 582328 (СССР)] получают, на­пример, в стали У9 диффузионный слой толщиной до 22 мкм (при температуре 1000 °С и длительности процесса 4 ч). Эту смесь можно неоднократно использо­вать в качестве насыщающей. Смесь содержит, % (мае. доля): хлорида алюми­ния 0,1-0,9; гидрооксида алюминия 0,5-2,0; порошка сормайта - остальное. Хло­рид алюминия применяют в виде кристаллогидрата А1С13 х пН2О, где п < 6.

Твердый сплав "Сормайт 1" после приготовления покрыт оксидной плен­кой. В процессе насыщения поверхностей изделий легирующими элементами она замедляет образование и выделение активных атомов хрома в реакционное пространство. Это снижает интенсивность процесса и вызывает такую концен­трацию хрома в диффузионном слое, которая способствует образованию в нем преимущественно карбидов хрома твердостью 1200-1300 HV.