Измерительный инструмент высокой точности
Измерительный инструмент высокой точности диаметром или толщиной 15-20 мм отпускают при 125-130 °С в течение 24-36 ч, диаметром или толщиной более 20 мм при 125-130 °С в течение 36-48 ч. Один продолжительный отпуск можно заменить несколькими кратковременными, но с суммарной продолжительностью, равной указанной выше. Двукратный отпуск измерительного инструмента проводят по следующей схеме: первый отпуск при температуре 135-140 °С в течение 1-2 ч; второй - при 120-125 °С в течение 1-2 ч. Вторичный отпуск инструмента при 120-130 °С в течение 2-3 ч применяют для снятия напряжений, вызванных шлифованием.
Инструмент, который должен иметь высокую твердость (58-60 НЯС), отпускают при 150-200 °С. В этом случае твердость снижается незначительно. Отпуск при более низких температурах (120-160 °С) применяют для измерительного инструмента для снятия напряжений после чернового шлифования. Такой отпуск рекомендуется проводить в нагревательной масляной ванне (старение).
Дополнительный отпуск после заточки и шлифования инструмента из быстрорежущей стали проводят для повышения его износостойкости. Режим дополнительного отпуска: температура нагрева 360-370 °С, время выдержки 2 ч, охлаждение на воздухе. Отпуск проводят в отпускной печи. Стойкость инструмента при этом повышается максимально в 1,5 раза.
Улучшение - процесс, состоящий из закалки и последующего высокого отпуска при 500-700 °С. Улучшению подвергают стали для получения необходимого сочетания прочности и вязкости. Улучшение углеродистой и легированной сталей проводят до закалки и отпуска, а быстрорежущей стали и ее заменителей - после термической обработки режущей части инструмента.
Улучшение легированных сталей выполняют в такой последовательности: закалка в масле (после предварительной механической обработки) от температуры 1290 °С для сталей типа Р18 и от 1250 °С для сталей типа Р9; нормализация с нагревом до 840-860 °С; закалка при 920-950 °С; отпуск при 670720 °С с выдержкой 2-3 ч до получения твердости 33-37 НЯС и для достижения хорошей обрабатываемости при чистовой обработке резанием; закалка осуществляется по обычным режимам (табл. 25).