Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Жидкостное электролизное борирование.

Поэтому до полного истоще­ния состав смеси и ее активность следует регулировать комплексными, добавляя одновременно и борсодержащие компоненты и нейтральные соли.

Пропорциональность количества компонентов и их соотношений по массе должны определяться методами химического анализа или опытным путем, по ка­честву борированного слоя, образуемого за единицу времени в образце-свидетеле, обработанном в данной конкретной ванне. Метод позволяет получить однофазный твердый боридный слой, преимущественно насыщенный боридами Бе2В.

Жидкостное электролизное борирование. В металлическом тигле рас­плавляют буру, постепенно загружаемую порциями по 8-10 кг. В расплав поме­щают обрабатываемую деталь и графитовый стержень. Деталь подключают к отрицательному полюсу (катоду) источника постоянного тока, графитовый стер­жень - к положительному полюсу (аноду). Электроды устанавливают после то­го, как уровень расплава в ванне достигнет 1/4 высоты тигля. Концы электродов должны находиться на расстоянии не менее 100 мм от дна тигля и не менее 30 мм от его стенок. В электрододержатель подается охлаждающая вода, включает­ся ток защиты тигля. Процесс обычно осуществляют при плотности тока 0,15­0,20 А/см2 борируемой поверхности и напряжении 10-14 В. По мере заполнения ванны силу тока повышают до установленного предела.

По достижении расплавом рабочей температуры (930- 950 °С) в ванну плавно загружают детали и выдерживают в ней 2,5-3 ч. После такой выдержки глубина борированного слоя на детали достигает 0,15-0,20 мм. При выдержке до 6 ч можно получить слой толшцной до 0,35 мм. Дальнейшее увеличение времени выдержки, повышение температуры свыше 980 °С и плотности тока свыше 0,25 А/см2 незна­чительно увеличивают глубину слоя, повышая его хрупкость. По окончании про­цесса ток выключают. Деталь извлекают из ванны, охлаждают (закаливают) на воздухе или в масле, промывают в кипящей воде 1-2 ч и подвергают отпуску по режиму, принятому для данной стали. Перед борированием поверхность детали необходимо очистить от следов масла, окалины и других загрязнений.