Карбованадийтитанирование
Частицы ферросплавов размельчают до 0,1-0,4 мм и тщательно перемешивают с другими компонентами. Инструмент укладывают в ящик на слой смеси толщиной 20-30 мм. Сверху насыпают слой смеси такой же толщины. Укладывают новый ряд деталей и т. д. Ящик герметизируют шамотной глиной. После окончания времени выдержки (6 ч) ящик охлаждают на спокойном воздухе до нормальной температуры и затем вскрывают.
Глубина образующегося диффузионного слоя достигает 1,4-1,6 мм. Содержание молибдена и ванадия в слое на 2,5-3 и 1,3% соответственно выше по сравнению с исходным содержанием этих элементов в стали. Содержание углерода по сравнению с исходным повышается примерно на 0,6%. После диффузионного насыщения детали следует подвергать закалке с температуры на 50-70 °С ниже обычно принятой для стали данной марки и последующему трехкратному отпуску. При обработке сталей типов Р18, Р12, Р9К5>Р6М5 характеристика упрочненного слоя следующая: глубина слоя 1,4-1,6 мм; твердость поверхности после насыщения 48-52 НЯС, после закалки при 1190 °С 38-43 НЯС, после отпуска при температуре 600 °С (3 раза по 30 мин) 66-69 НЯС; красностойкость 657 °С; режущая стойкость увеличивается в 2-5 раз.
Карбованадийтитанирование - комплексное диффузионное насыщение карбидами ванадия и титана поверхностей деталей штампов и пресс-форм, изготовленных из инструментальных углеродистых или легированных сталей. Процесс обеспечивает получение в металле глубоких (до 3 мм) диффузионных слоев повышенной твердости, износостойкости и эксплуатационной стойкости [а. с. 759618 (СССР)]. Рекомендуемая насыщающая смесь содержит, % (мас. доля): хлористый ванадий 20-30; хлористый титан 10-15; древесноугольный карбюризатор - остальное. Хлористый ванадий и хлористый титан введены для более полного восстановления ванадия и титана из оксида и карбидов, образующихся в насыщенной смеси, и пополнения количества ванадия и титана при регенерации обедненной смеси, бывшей в употреблении.