Контроль качества термообработки
Правку в холодном состоянии проводят в тех случаях, когда деформация незначительна. Инструменты мелкого и среднего размера (сверла, развертки) правят на закаленных стальных плитах слабыми ударами мягкого молотка по месту максимальной деформации. У составного сварного инструмента большой длины под прессом правят незакаленные части. Цельный инструмент большой длины правят сильными ударами острозаточенного рихтовального молотка массой 1-3 кг. Удары по деформированной части наносят под углом 50-60° по направлению к оси инструмента непосредственно молотком или через специальные ножи.
Контроль качества термообработки
Для определения качества термообработки применяют различные методы
неразрушающего контроля с использованием просвечивания деталей, измерения интенсивности распространения в испытуемом объекте механических колебаний, определения электрических и магнитных свойств, а также методы, основанные на использовании физико-механических свойств жидкостей, газов и т.д.
Тепловой контроль термических операций проводят с помощью контрольно-измерительных, регулирующих и регистрирующих приборов, в которых в качестве датчиков измерения температуры использованы термометры и термопары. Термометры могут быть ртутные, манометрические и сопротивления. Ртутными термометрами измеряют температуру жидкой и газообразной сред в пределах -50 + +500 °С. Манометрические термометры применяют для измерения температур в пределах -40 + +500 °С и для автоматического регулирования температур; термометры сопротивления (термопары) - для измерения температур в пределах -120 + +1300 °С. Такие термометры поставляют двух видов: показывающие и самопишущие.
Контроль твердости термообработанных поверхностей. При контроле твердости технологической оснастки по методу Роквелла определяют глубину проникновения в металл алмазного или стального наконечника. Ее выражают в условных единицах, называемых числом твердости по Роквеллу. Угловое перемещение стрелки на одно деление шкалы прибора (единица твердости) соответствует 2-10-6 мм глубины вдавливания. Наличие окалины, грубых рисок и других дефектов искажает результаты измерений.