Критический диаметр заготовок из инструментальных сталей при закалке в различных средах
Продолжительность выдержки в воде до перенесения в масло составляет 1-2 с на каждые 6 мм диаметра или толщины изделия. Переносить деталь из воды в масло следует быстро во избежание отпуска. Масла имеют более низкую скорость охлаждения, чем вода. Охлаждение в масле проводят в интервале температур от 18 °С до температуры, которая на 40-50°С ниже температуры вспышки масла.
Для сталей с устойчивым аустенитом (Р18, Р9, Х12М, Х12Ф1) охлаждающей средой служит воздух, подаваемый компрессором или вентилятором, либо спокойный воздух. При охлаждении воздухом, подаваемым компрессором или вентилятором, перед закалкой проверяют, нет ли в воздухопроводе воды, так как попадание ее на изделие может быть причиной появления трещин. Поэтому на выходе воздухопровода устанавливают осушитель воздуха (химический с адсорбентом, электрический с тепло- электронагревателями - ТЭНами; тепловой - пароперегреватель) или устраивают сифонное колено.
Критические диаметры заготовок из некоторых марок инструментальных сталей при закалке в различных средах приведены в табл. 20; назначение и рекомендуемые составы соляных ванн - в табл. 21.
Нагрев можно выполнять в псевдоожиженном слое. Для этого на под печи укладывают трубчатый змеевик для подачи газовоздушной смеси. Печь оборудуют вытяжной системой вентиляции. Под печи заполняют частицами корунда размером 0,3-0,4 мм так, чтобы на поверхности змеевика образовался слой толщиной, равной 1,5-2 толщинам одного ряда обрабатываемых заготовок. Частицы во время работы находятся во взвешенном состоянии в газовоздушной смеси. Смесь сжигают с коэффициентом избытка воздуха 0,6-1,2.
20. Критический диаметр заготовок из инструментальных сталей при закалке в различных средах
|
Примечание. Критический диаметр соответствует твердости 60 HRC3 в глубине образца и твердости 62 HRC3 и более на его поверхности. |