Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Механические свойства некоторых сталей после упрочнения

Пример. В смеси [содержит, % (мас. доля): Vd2 20; ТЮ12 15; карбюризатора 65] проводят химико-термическую обработку деталей из сталей У8, Х12М, 4Х5МФС при температуре (1000+50) °С.

Детали загружают в печь, нагретую до 600-700 °С, и выдерживают в течение 2 ч. Затем повышают температуру до (1000+50) °С, выдерживают 12 ч и охлажда­ют вместе с печью до (500±50) °С, далее - на воздухе. По окончании процесса производят механическую обработку (снятие припуска до 0,1 мм на сторону), закалку и отпуск. Механические свойства сталей после такой обработки приведе­ны в табл. 41.

В качестве регенерирующей добавки, вводимой в обедненную отработав­шую смесь, используют ту же смесь, но свежего приготовления. Регенерирую­щую присадку в количестве 3-5% первоначальной исходной массы смеси добав­ляют после трехкратного использования рабочей насыщающей смеси. Во избе­жание налипания смесь не должна входить в непосредственный контакт с по­верхностью детали. Целесообразно, чтобы расстояние между смесью и деталью было равно не менее 5 мм.


41. Механические свойства некоторых сталей после упрочнения

Марка стали

б, мм

HRC*; после операции

Оуп О

Насыщения

Закалки

Отпуска

У8

 

18-20

 

66-68

 

66-67

6-7

Х12М

2,5

20-24

 

66-69

 

65-68

8-10

4Х5МФС

 

20-25

 

67-69

 

66-68

9-10

* После упрочнения.

Примечания: 1. Кратность использования смеси - 65 раз.

2. Условные обозначения: 5 - глубина слоя; Сту„ и ст - износостойкость, соответственно, упрочнен­ной и неупрочненной сталей.


 

Добавление небольшого количества регенерирующей смеси в отработав­шую смесь сохраняет на одном уровне ее карболегирующую способность, позво­ляя использовать до 65 раз. Вследствие активности смеси предупреждается обез­углероживание деталей при насыщении. На поверхности деталей получается диффузионный слой повышенной твердости (900-1100 НУ) и износостойкости (в 5-7 раз выше, чем при обычных методах термической обработки).