Механические свойства некоторых сталей после упрочнения
Пример. В смеси [содержит, % (мас. доля): Vd2 20; ТЮ12 15; карбюризатора 65] проводят химико-термическую обработку деталей из сталей У8, Х12М, 4Х5МФС при температуре (1000+50) °С.
Детали загружают в печь, нагретую до 600-700 °С, и выдерживают в течение 2 ч. Затем повышают температуру до (1000+50) °С, выдерживают 12 ч и охлаждают вместе с печью до (500±50) °С, далее - на воздухе. По окончании процесса производят механическую обработку (снятие припуска до 0,1 мм на сторону), закалку и отпуск. Механические свойства сталей после такой обработки приведены в табл. 41.
В качестве регенерирующей добавки, вводимой в обедненную отработавшую смесь, используют ту же смесь, но свежего приготовления. Регенерирующую присадку в количестве 3-5% первоначальной исходной массы смеси добавляют после трехкратного использования рабочей насыщающей смеси. Во избежание налипания смесь не должна входить в непосредственный контакт с поверхностью детали. Целесообразно, чтобы расстояние между смесью и деталью было равно не менее 5 мм.
41. Механические свойства некоторых сталей после упрочнения
* После упрочнения. Примечания: 1. Кратность использования смеси - 65 раз. 2. Условные обозначения: 5 - глубина слоя; Сту„ и ст - износостойкость, соответственно, упрочненной и неупрочненной сталей. |
Добавление небольшого количества регенерирующей смеси в отработавшую смесь сохраняет на одном уровне ее карболегирующую способность, позволяя использовать до 65 раз. Вследствие активности смеси предупреждается обезуглероживание деталей при насыщении. На поверхности деталей получается диффузионный слой повышенной твердости (900-1100 НУ) и износостойкости (в 5-7 раз выше, чем при обычных методах термической обработки).