Высокая скорость наплавки достигается благодаря концентрации и большой плотности энергии (например, 20 кВт/см2) на небольшом участке поверхности детали. Расстояние от проводника-индуктора до поверхности наплавляемой детали зависит от частоты тока и толщины нагреваемого слоя и равно 0,05-1 мм. Индукторный проводник, обычно выполняемый из медной трубки, охлаждается изнутри водой.
Наплавка хромоникелевого покрытия с включениями распределенных карбидов вольфрама. Область применения - кондукторные втулки, клапанные уплотнения, распылители и другие детали из инструментальной или легированной стали. Поверхность очищенной детали покрывают слоем консистентной густой смазки, состоящей из клея, порошка Ni-Cr-сплава, смешанного с раствором борной кислоты в дистиллированной воде. Размер зерен порошка не должен превышать нескольких мкм.
Влажный клей посыпают WC-порошком и высушивают при 176-204°С до полного выпаривания влаги. После охлаждения детали до нормальной температуры на деталь вновь наносят слой клея приведенного состава, а на влажный клей - слой Ni-Cr-порошка. Деталь с нанесенным покрытием толщиной 0,15-0,20 мм высушивают при температуре 176-204 °С до полного выпаривания влаги; охлаждают до нормальной температуры и помещают на 3-5 мин в вакуумную печь с температурой 1040-1097 °С. В печи порошок Ni-Cr-сплава плавится и заполняет промежутки между WC-зернами. Заключительными операциями являются закалка и отпуск детали.
Затем поверхность детали подвергают обработке резанием. Окончательная толщина покрытия составляет приблизительно 0,08 мм. Стальная деталь с покрытием до твердости не уступает детали, целиком изготовленной из WC. В то же время основной материал детали сохраняет коэффициент расширения, характерный для стали, что позволяет избежать хрупкости покрытия, присущей WC.
