Насыщение бором и медью
Ферроборное покрытие в основном содержит 20-90% Ре2В, предпочтительно 45-80% Бе2В, но лучше 60-80% Бе2В и имеет толщину 2,5-6,2 мм.
Покрытие может быть получено не только на стальной поверхности, но и на меди, олове, никеле, хроме, кобальте, молибдене, латуни, бронзе, различных ферросплавах и легированных сталях.
Комплексное диффузионное насыщение поверхности металла соединениями бора и меди, выполняемое для увеличения толщины диффузионного слоя и повышения его пластичности в условиях эксплуатации при температуре до 850900 °С, называют боромеднением. Процесс используют при упрочнении штампо- вого инструмента для горячей штамповки. Боромеднение проводят до основной термической обработки. Стойкость боромедненных штампов, например, изготовленных из стали 7X3, в сравнении со стойкостью закаленных штампов из этой же стали повышается до 4 раз.
Смесь для боромеднения содержит 96-98% В4С и 2-4% Си. Перед приготовлением смеси карбид бора прокаливают при температуре 400-450 °С в течение 1 - 1,5 ч. Режим боромеднения: температура 910-920 °С, время выдержки с момента достижения рабочей температуры в контейнере 6 ч, охлаждение в печи до 400-450 °С, затем - на воздухе до температуры не ниже 50-80 °С. После выгрузки из контейнера детали очищают от следов карбида бора сухой ветошью. Для повышения твердости основы до 45-50 HRC боромедненые штампы подвергают термической обработке в режиме: нагрев в безокислительной среде (древесном угле) до температуры 840-860 °С, выдержка в течение 3 ч с последующим охлаждением в масле и немедленный отпуск при 430 °С в течение 3,5 ч (для стали типа 7X3).
Свойства диффузионного боромедного слоя можно улучшить [а. с. 724602 (СССР)]. Для этого изделие упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из 85-90% технического карбида бора и 10-15% порошка меди, загружают в печь, нагревают до температуры насыщения (900-1050 °С) и выдерживают в печи 2-6 ч.