Насыщение хромом

Смесь компонентов в виде обмазки наносят на упрочняемые поверхности. Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом, используемым в качестве свя­зующего. Слой обмазки толщиной 4-5 мм наносят на образцы окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при нормальной температуре на воздухе детали по­мещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки 900 °С, и выдерживают в ней 4-6 ч. Процесс совмещают с нагревом для термической обработки, т. е. закалку, которую проводят с температуры диф­фузионного насыщения. При закалке обмазка теряет прочность и отделяется от поверхности образца.

Состав позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длитель­ных выдержках и высоких температурах (1-20 ч при 900-1100 °С). Глубина диф­фузионного слоя в сталях типа 40Х, 45 достигает 95-145 мкм.

Насыщение хромом

Диффузионное хромирование - процесс насыщения поверхности металла хромом и его соединениями. Процесс диффузионного хромирования может ис­пользоваться для повышения жаро- и износостойкости, а также кавитационной и коррозионной стойкости деталей машин и инструмента в машиностроительной, химической, приборостроительной и других отраслях промышленности. Диффу­зионно хромированные изделия обладают повышенной окалиностойкостью до температуры 800 °С, а при содержании хрома в поверхностном слое 0,3-0,4% - повышенной твердостью и износостойкостью. Хромированию можно подвергать изделия, изготовленные из любых марок стали. Его проводят в высокотемпера­турных печах. Составы рабочих смесей на основе феррохрома, рекомендуемые для выполнения процесса хромирования, приведены в табл. 39.

Состав на основе оксида хрома содержит, % (мас. доля): оксида хрома 55­60; алюминия 10-15; фтористого алюминия 3-5; оксида алюминия - остальное.