Насыщение углеродом и азотом
Низкотемпературная
нитроцементация - обработка, которой подвергают технологическую
оснастку, изготовленную из быстрорежущей стали всех марок, для одновременного
насыщения поверхностного слоя азотом и углеродом, образующимися в результате
разложения жидкого цианизатора (триэтаноламина (С5Н5О)3М),
жидкого или газообразного карбюризатора и аммиака при их одновременной подаче
в печь. В качестве жидких карбюризаторов применяют керосин,
легкое индустриальное масло, пиробензол; в качестве газообразных - природный
газ и газ, используемый для бытовых нужд. Составы карбюризаторов и атмосферы
печей при низкотемпературной нитроцементации приведены в табл. 12.
Низкотемпературная нитроцементация повышает твердость поверхности изделий, сопротивление износу и задиру, обеспечивает хорошую прирабатывае- мость и высокую износостойкость. При низкотемпературной нитроцементации инструмента из быстрорежущих сталей за 1-4 ч происходит образование диффузионного слоя глубиной 0,03-0,08 мм с содержанием углерода 0,96-1,02% и азота 0,15-0,30%. Слой имеет высокую твердость и износостойкость. Хрупкого слоя, содержащего избыточную е-фазу, на поверхности инструмента не образуется. Поверхность приобретает матовый, синеватый цвет. Нитроцементацию проводят в шахтных муфельных электропечах или в камерных электропечах после обработки резанием и термической. Инструмент не должен иметь прижогов, заусенцев и других дефектов на поверхности режущих кромок. Твердость инструментов перед нитроцементацией должна быть не менее 61 HRC.
Подготовка к нитроцементации заключается в очистке и обезжиривании поверхностей деталей. Для этого их тщательно протирают и промывают в бензине или 5%-ном растворе каустической соды (едкого натра), нагретом до 80-90 °С, в течение 10-15 мин. После промывки детали насухо протирают и устанавливают в приспособлении или укладывают в корзины с соблюдением зазоров, необходимых для свободной циркуляции газов.