Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Никелирование

10. Причины и способы устранения дефектов при хромировании в сульфатных электролитах

Дефект покрытия

Причина возникновения

Способ устранения

Отслаивание хромового покрытия вместе с никелевым

Плохая подготовка поверхности перед никелированием

Улучшить качество подготовки поверхности

Нарушение режима никелирования

Устранить неполадки перед никелированием

Отдельные участки поверхности деталей не покрывают хромом

Низкая плотность тока

Увеличить ток на ванне

Экранирование отдельных участков поверхности деталей, скопление газа при хромировании

Перераспределить детали на подвеске, устранить экранирование, изменить расположение деталей в ванне

Наличие отверстий вблизи непо­крытых мест

Отверстия закрыть свинцовыми пробками

Отдельные точки на хромированной поверхности

Поры и раковины в основном металле

Улучшить механическую подготовку деталей

Подгар на выступающих участках и краях деталей

Высокая местная плотность тока

Снизить среднюю плотность тока или защитить выступающие участки экранами

Высокое напряжение на ванне

Образование толстой пленки на анодах

Удалить пленку с анодов


Продолжение табл. 10

Дефект покрытия

Причина возникновения

Способ устранения

Темный осадок, прекращение осаждения хрома, растворение свинцовой футеровки

Присутствие азотной кислоты

Проработать электролит в течение 3-4 ч при высоких плотностях тока, при большой концентрации азотной кислоты сменить электролит

Темный цвет покрытия

Недостаточный нагрев деталей

Обеспечить нормальный прогрев деталей

Недостаточная концентрация серной кислоты

Добавить необходимое количество серной кислоты

Темный осадок, образование пятен

Повышенное содержание трехвалентного хрома

Увеличить отношение площади анодов к площади деталей

Повышенное содержание железа

Провести частичную замену электролита

Быстрое увеличение концентрации трехвалентного хрома

Неправильно выбрано соотноше­ние площадей катода и анода

Увеличить анодную или уменьшить катодную поверхность

Отсутствие покрытия на внутренних участках поверхности деталей

Неправильно установлены дополнительные аноды

Устранить дефекты монтажа деталей и анодов

 

Никелирование

В типовой технологический процесс электролитического никелирования входят следующие операции: обезжиривание в органическом растворителе; суш­ка или обезжиривание химическое; промывка в теплой воде; обезжиривание электрохимическое; промывка в теплой воде; промывка в холодной воде; дека­пирование; промывка в холодной воде; никелирование электрохимическое; улав­ливание, промывка в холодной воде; промывка в горячей воде; сушка, контроль. Никелируемую поверхность предварительно шлифуют или полируют.

Для снятия различных полировальных и шлифовальных паст, масел, сма­зочных материалов, находящихся на поверхности деталей, проводят обезжири­вание в органических растворителях (бензине, уайт-спирите, керосине) путем последовательного погружения в одну-три емкости, под душем или протиркой волосяными щетками либо ватным тампоном. После обезжиривания в бензине рекомендуется сушка на воздухе, а после обработки уайт-спиритом - промывка в горячей воде. Для износостойкого никелирования применяют сульфатные электролиты. Составы электролитов и режимы обработки приведены в табл.11.