Нитроцементацию в твердых смесях

Нитроцементацию в твердых смесях применяют преимущественно для по­вышения работоспособности инструментов из быстрорежущих сталей. Рабочая смесь, %: древесного угля 60-80 и желтой кровяной соли 20-40, либо животного угля 20-40, древесного угля 40-60 и желтой кровяной соли 20-25. Составляющие смеси дробят, просеивают и тщательно перемешивают. Поперечный размер кусоч­ка угля не должен превышать 1-3 мм. Смесь просушивают при температуре 100­120 °С. Предварительно очищенные детали упаковывают в металлические ящики, пересыпая их смесью. Ящики устанавливают в печь и выдерживают при темпера­туре 550-560 °С в течение 2-3 ч. Затем ящики выгружают из печи, охлаждают до 200-100 °С и распаковывают. Охлаждение ящиков до нормальной температуры приводит к слипанию смеси, что затрудняет распаковку и очистку. При указанной выдержке глубина нитроцементованного слоя достигает 0,015-0,055 мм.

Нитроцементация пастами. Состав пасты, %: желтой кровяной соли 16,7; карбюризатора 21,5; углекислого натрия 4,2; карборунда 3,8; цемента 0,9 и жид­кого стекла 52,9. Пасту в сметанообразном состоянии наносят на обрабатывае­мую деталь, предварительно подогретую до 300 °С. Карборунд и цемент способ­ствуют быстрому затвердеванию пасты на воздухе, препятствуют стеканию со­лей при нагреве детали до температуры обработки. Поверх слоя пасты наносят смесь из 60% кварца и 40% жидкого стекла и погружают в 30%-ный водный рас­твор аммиака. При последующем нагреве ТВЧ смесь превращается в керамиче­скую оболочку. Для нитроцементации нагрев проводят ТВЧ до температуры 1200 °С. За 2 мин глубина слоя достигает примерно 1 мм. Метод удобен при производстве зубчатых колес, дисков, муфт, кулачков и других подобных дета­лей, изготовляемых из конструкционных сталей.