Низкотемпературное фосфатирование крепежных деталей
Низкотемпературное фосфатирование крепежных деталей. Перед фос- фатированием детали подвергают электрохимическому обезжириванию, промывке в горячей и холодной воде и декапированию в растворе соляной кислоты (1 : 1). Состав раствора фосфатирования, г/л: соль "Мажеф" 35-60; азотно кислый цинк 60-80; фтористый натрий 3-4. Температура раствора 50-60 °С; время обработки деталей 20 мин.
После фосфатирования на поверхности деталей образуется мелкокристаллическая фосфатная пленка светло-серого или серого цвета с хорошей коррозионной стойкостью.
Для приготовления раствора расчетное количество соли "Мажеф" засыпают в отдельную емкость, заливают горячей водой (температура воды 80-90 °С) и выдерживают в течение 2-3 ч. Затем раствор сливают в рабочую ванну. В отдельных емкостях растворяют расчетное количество азотнокислого цинка и фтористого натрия. Полученные растворы также сливают в рабочую ванну.
В приготовленном для фосфатирования прозрачном растворе обрабатывают случайные детали до получения раствора мутного цвета. Общая кислотность проработанного раствора должна составлять 70-100 точек, а свободная - 5-10 точек.
Корректирование раствора для фосфатирования проводят по кислотности из расчета на одну точку (1 г/л соли "Мажеф" и 3 г/л азотнокислого цинка). Фтористый натрий добавляют 2 раза в неделю из расчета 3 г/л раствора.
Химическое фосфатирование с последующей пропиткой дисульфидмо- либденовой смазкой ВНИИНП-229 выполняют в растворе состава, г/л: монофосфат цинка 35; азотнокислый цинк 35; ортофосфорная кислота 15. Температура раствора 95-98 °С, время выдержки 5 мин. Перед фосфатированием поверхность обезжиривают. Затем на нагретый до 100 °С фосфатированный инструмент наносят дисульфидмолибденовую смазку ВНИИНП-229 и выдерживают его в электрошкафу 2-3 ч при температуре 150-200 °С.