Охлаждение после отжига

Охлаждение после отжига проводят по одной из двух технологических схем:

I   схема - непрерывное охлаждение с печью до температуры 500 °С со скоростью 50 °С/ч для углеродистых сталей и 25-30° С/ч - для легированных и быстрорежущих; дальнейшее охлаждение проводят на воздухе, скорость его охлаждения не регламентируется. Отжиг с непрерывным охлаждением проводят в камерных и шахтных печах при общей массе партии заготовок более 300 кг;

II      схема - охлаждение с изотермической выдержкой, дальнейшее охлаждение до температуры 500 °С с печью, а затем на воздухе. Охлаждение от температуры отжига до температуры изотермической выдержки при этой схеме не регламентируется. Оно проводится при выключенной печи. Дверцы открывать запрещается во избежание неравномерного охлаждения заготовок. Время на охлаждение с изотермической выдержкой составляет 1-2 ч для углеродистой стали, 3-4 ч для легированной и 3-8 ч для быстрорежущей. Изотермический отжиг следует проводить в камерных или шахтных печах с программным регулированием температуры.

Детали из сталей У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А, У12, У12А сечением до 8 мм² (метчики сечением до 12 мм²) охлаждают в расплаве солей или щелочей, а сечением более 8 мм² - в 5-10%-м водном растворе поваренной соли или щелочи до температур, указанных в табл. 1. Отжиг инструмента из быстрорежущей стали в карбюризаторе или в чистом древесном угле не разрешается, так как при этом происходит поверхностное науглероживание, в результате чего в процессе последующей закалки оплавляются режущие кромки. Отжиг такого инструмента проводят в контролируемой атмосфере, в отработанном карбюризаторе либо в
угле с добавлением 10-15% кальцинированной соды.

Нормализация. Процесс нагрева стали на 30-50 °С выше температур, соответствующих линии Ас₃ (см. рис. 1); выдержку при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе называют нормализацией.