В растворах составов № 2 и 3 не применяют дорогостоящие органические добавки, что повышает рентабельность процесса никелирования.
Раствор может быть использован в течение 18-24 ч при условии корректирования через каждые 2 ч добавлением 10 г/л хлористого никеля, 15 г/л гипофосфита (в виде растворов) и 25%-ного аммиака до рН = 10,0 ^ 10,5. В растворе можно наращивать покрытия большой толщины (порядка 70 мкм) в течение 3-3,5 ч. Полученные осадки содержат 7-8% фосфора, имеют твердость (6±7) • 103 МПа, после термической обработки твердость повышается до (0,9±1,0) • 104 МПа.
Приготовление растворов для химического никелирования как кислых, так и щелочных не вызывает трудностей.
В подогретой до 50-60 °С воде растворяют соль никеля, буферирующие и комплексообразующис добавки и фильтруют. Затем добавляют в кислые растворы уксусную или соляную кислоту до необходимого значения рН, а в щелочной раствор - аммиак до устойчивой синей окраски раствора, что соответствует рН = 8^9. Гипофосфит вводят в раствор непосредственно перед никелированием. В случае применения растворов со стабилизирующими добавками их вводят в раствор также перед началом процесса.
Допускается применение водопроводной воды для приготовления растворов. Вода с повышенной жесткостью отрицательно влияет на процесс химического никелирования и для приготовления растворов непригодна.
Осадок химического никеля на упрочняемую поверхность инструментов и иной технологической оснастки чаще всего получают из раствора, содержащего, г/л; сернокислого никеля 30; уксуснокислого натрия 10; гипофосфита натрия 10; тиосульфата натрия 0,007; уксусной кислоты 2 мл/л; хромовокислого свинца до насыщения. Кислотность раствора рН = 4,2^4,8; температура 90-92 °С; плотность загрузки 1 дм2/л. Толщина слоя осадка 6-9 мкм за 30-40 мин; толщина покрытия 15-18 мкм. После никелирования инструмент или детали подвергают термообработке в течение 1 ч при температуре 350-400 °С.
