Основные причины и способы устранения дефектов электролитического никелирования

Многократное повышение термической стойкости формообразующих эле­ментов пресс-форм при нанесении вольфрамоникелевого покрытия обусловлено аморфной структурой покрытия. Благодаря этому в поверхностном слое по гра­ницам зерен не происходит выделения хрупких интерметаллических соединений железа с алюминием, которые являются источником образования разгарных тре­щин. Не возникает взаимодействия покрытия с углеродом, содержащимся в сма­зочных материалах, с образованием хрупких углеродсодержащих соединений, так как никель (металл-растворитель) не является карбидообразующим элемен­том. Высокие твердость и пластичность вольфрамоникелевого покрытия пресс- форм при литье под давлением деталей из алюминиевых сплавов обеспечивают надежную защиту формообразующих элементов от механического изнашивания, возникновения сетки разгара и термических трещин.

После никелирования необходимо улавливать никель из электролита и обезвреживать его. После промывки детали сушат. Режимы и способы выполне­ния этих операций, а также составы ванн для их выполнения аналогичны приме­няемым при хромировании. Контроль качества никелевых покрытий проводят по следующим основным показателям: внешний вид, толщина покрытия, отсут­ствие пор и прочность сцепления с основным металлом. Методы контроля ана­логичны используемым при хромировании.

Основные причины и способы устранения дефектов электролитического никелирования приведены в табл. 15.