Покрытие имеет высокую адгезию к подложке
Покрытие имеет высокую адгезию к подложке; разрушение покрытия при деформации происходит раньше, чем отслоение его от подложки. Ввиду того, что коэффициенты термического расширения материала покрытия и стали приблизительно одинаковы, в случае необходимости можно проводить термическую обработку деталей с покрытием по обычным режимам, не опасаясь растрескивания покрытия. Это, а также высокая жаростойкость покрытий позволяют использовать их для защиты деталей, испытывающих одновременное воздействие механических нагрузок, высокой температуры и абразивной среды. Максимальная толщина электрофоретического карбидохромового покрытия составляет 120-150 мкм. Многократным нанесением можно довести толщину покрытия до 400-500 мкм. Карбидохромовое покрытие примерно в 7 раз превосходит по износостойкости при трении без смазочного материала износостойкость инструментальной стали ХВГ.
Для нанесения покрытия можно использовать тонкие порошки титана, карбида титана, гидрата титана или смеси на основе одного из этих веществ с добавлением до 20% карбида молибдена, до 30% карбидов тантала, ниобия, гафния, циркония, хрома, ванадия и до 50% черных металлов. При упрочнении изделий из всех материалов, кроме порошковых, в основной порошок добавляется порошок угля. Из порошка смеси, полученного в шаровой мельнице влажным способом и высушенного, приготовляют суспензию на основе воды или углеводородов.
В ванну с суспензией погружают изделие и металлическую пластину. Их соединяют с различными полюсами источника постоянного тока напряжением от десятков до сотен вольт. В ванне происходит электрофорез, под действием которого порошок из суспензии осаждается на изделие, образуя покрытие толщиной от единиц до сотен микрон. В суспензию можно добавлять вещество, способствующее образованию коллоидного ионогенного соединения, например, альгинат натрия, кальция, магния или аммония, нитрат алюминия или другие соли азотной и серной кислот. Добавление таких веществ позволяет при низком напряжении электрофореза (несколько десятков вольт) получить покрытие с повышенной адгезией. После осаждения покрытия изделие извлекают, высушивают на воздухе и помещают в печь, где выдерживают при температуре 1200-1300 °С в вакууме (1,3 Па), восстановительной или нейтральной атмосфере, в результате чего в зоне перехода от покрытия к изделию образуется слой сплава металла покрытия и основного металла.