Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Покрытие имеет высокую адгезию к подложке

Покрытие имеет высокую адгезию к подложке; разрушение покрытия при деформации происходит раньше, чем отслоение его от подложки. Ввиду того, что коэффициенты термического расширения материала покрытия и стали при­близительно одинаковы, в случае необходимости можно проводить термиче­скую обработку деталей с покрытием по обычным режимам, не опасаясь рас­трескивания покрытия. Это, а также высокая жаростойкость покрытий позволя­ют использовать их для защиты деталей, испытывающих одновременное воздей­ствие механических нагрузок, высокой температуры и абразивной среды. Мак­симальная толщина электрофоретического карбидохромового покрытия состав­ляет 120-150 мкм. Многократным нанесением можно довести толщину покрытия до 400-500 мкм. Карбидохромовое покрытие примерно в 7 раз превосходит по износостойкости при трении без смазочного материала износостойкость инстру­ментальной стали ХВГ.

Для нанесения покрытия можно использовать тонкие порошки титана, кар­бида титана, гидрата титана или смеси на основе одного из этих веществ с до­бавлением до 20% карбида молибдена, до 30% карбидов тантала, ниобия, гаф­ния, циркония, хрома, ванадия и до 50% черных металлов. При упрочнении из­делий из всех материалов, кроме порошковых, в основной порошок добавляется порошок угля. Из порошка смеси, полученного в шаровой мельнице влажным способом и высушенного, приготовляют суспензию на основе воды или углево­дородов.

В ванну с суспензией погружают изделие и металлическую пластину. Их соединяют с различными полюсами источника постоянного тока напряжением от десятков до сотен вольт. В ванне происходит электрофорез, под действием кото­рого порошок из суспензии осаждается на изделие, образуя покрытие толщиной от единиц до сотен микрон. В суспензию можно добавлять вещество, способст­вующее образованию коллоидного ионогенного соединения, например, альгинат натрия, кальция, магния или аммония, нитрат алюминия или другие соли азотной и серной кислот. Добавление таких веществ позволяет при низком напряжении электрофореза (несколько десятков вольт) получить покрытие с повышенной адгезией. После осаждения покрытия изделие извлекают, высушивают на воздухе и помещают в печь, где выдерживают при температуре 1200-1300 °С в вакууме (1,3 Па), восстановительной или нейтральной атмосфере, в результате чего в зоне перехода от покрытия к изделию образуется слой сплава металла покрытия и основного металла.