После окончания времени выдержки

. После окончания времени выдержки (6 ч) ящик охлаждают на спокойном возду­хе до нормальной температуры и затем разбирают. Глубина диффузионного слоя в обработанных деталях составляет 1,4-1,6 мм.

После такой диффузионной обработки инструмент подвергают закалке с 900 °С и отпуску при 150 °С (режим обработки на первичную твердость). После диффузионного насыщения покрытия на деталях из быстрорежущих сталей Р18, Р12, Р6МЗ имеют следующие свойства: твердость поверхности 48-51 НЯС (после закалки при 900 °С 67-70 HRC; после отпуска при 150 °С 67-70 HRC); механические свойства повышаются на 20-40%, износостойкость увеличивается на 50-100%, стойкость режущего инструмента - в 2-5 раз.

Применение смеси указанного состава при изготовлении рабочих деталей штампов и пресс-форм из инструментальных сталей углеродистых или легиро­ванных не обеспечивает стабильного создания необходимых свойств изделия и, в первую очередь, твердости поверхности, износостойкости и эксплуатационной стойкости из-за малой легированности этих сталей по сравнению с быстрорежу­щими сталями.

Для диффузионного ванадирования таких сталей может быть использован состав [а. с. 692909 (СССР)], содержащий, % (мас. доля): феррованадия 35-45; ферротитана 10-20; хлористого аммония 0,5-1,5; древесноугольного карбюриза­тора - остальное.

Ферротитан вводят для предупреждения начала образования карбидов вана­дия, так как он является наиболее сильным карбидообразующим элементом. Со­став обеспечивает получение глубоких (до 3 мм) диффузионных слоев повышен­ной твердости, износостойкости и эксплуатационной стойкости на рабочих дета­лях штампов и пресс-форм.