Повышение стойкости режущих инструментов

Повышение стойкости режущих инструментов из быстрорежущих ста­лей. На переднюю поверхность резца вблизи вершины главной режущей кромки наносят порошки карбидов вольфрама, титана, тантала и других металлов или, например, оксидов, нитридов, боридов, в том числе кубического нитрида бора зернистостью 10-300 мкм, с последующим оплавлением их с помощью источни­ков высоких энергий: плазменного луча, электронного луча и т. д. диаметром 0,03-0,1 мм и образованием ванночек расплава. Наилучшие результаты дает рас­положение ванночек расплавленных составов на расстоянии 0,3-1 мм от верши­ны резца.

По сравнению с обычным инструментом из быстрорежущей стали резцы, наплавленные карбидом вольфрама, имеют более высокую стойкость: в 25 раз при высоких скоростях; в 8 раз при средних; в 3 раза при низких. Резцы, на кото­рые нанесен карбид титана и тантал, обладают стойкостью в 2 раза большей, чем резцы, покрытые карбидом вольфрама; кубический нитрид бора еще больше повышает их стойкость. Ванночки расплава необходимо располагать на расстоя­нии 0,3-1 мм от вершин резца. Описанный способ повышения стойкости инстру­мента прост и обеспечивает значительный экономический эффект.

Скоростная наплавка твердых сплавов. Подлежащий наплавке участок детали включают в цепь тока высокой частоты (50-10 000 кГц). Одновременно в нем с помощью индуктора индуцируют ток. Прямой и индуцированный ток, проходя через поверхностный слой участка детали, быстро (до 3 с) нагревает ее до расплавления. В расплав засыпают порошок твердого сплава, карбида вольфрама, оксида алюминия, нитрида кремния, карбида кремния и других твердых и сверхтвердых материалов зернистостью менее 0,25 мм. Находясь в жидком ме­талле, порошок после отверждения металла прочно в нем удерживается, образуя износостойкое покрытие.