Правка деталей после термообработки
Регулирование состава контролируемой атмосферы может осуществляться по точке росы. В табл. 39 даны сведения о температуре точки росы для различного содержания Н2О в газах.
При оценке факторов, влияющих на эффективность теплообмена лучеиспусканием, следует учитывать, что при нагреве в контролируемой атмосфере сталь со светлой поверхностью воспринимает почти в 2 раза меньше лучистой энергии, чем сталь с окисленной поверхностью. Поэтому при прочих равных условиях детали нагреваются дольше, чем в печах с окислительной атмосферой.
|
38. Классификация и область применения контролируемых атмосфер
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Правка деталей после термообработки
Деформированные детали после термической обработки подвергают правке одним из следующих способов: в горячем состоянии перед охлаждением при закалке, в штампах и зажимных приспособлениях в процессе закалки и отпуска, со специальным подогревом в интервале температур отпуска стали (для закаленных и отпущенных деталей в холодном состоянии - то же).
Правку в горячем состоянии проводят в процессе ступенчатой закалки после достижения температуры начала мартенситного превращения (200-350 °С). Этот вид правки применяют для сталей с малой критической скоростью закалки. Деталь (в том числе инструмент) помещают на двух опорах выпуклой частью вверх и нагружают до устранения деформации. При этом учитывают упругие деформации после снятия нагрузки. Правку проводят в два-три приема и прекращают по достижении температуры 60-40 °С. Биение осевых деталей после правки проверяют в центрах индикатором, а плоских деталей - на плите щупом. Допуски на биение концевого инструмента (кроме метчиков и сверл) после термической обработки приведены в табл. 40.