Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Предварительное нагружение штампа

Циклическое нагружение (12-15 циклов) до корректирования гравюры штампа проводят при температуре 450-500 °С; нагружение после корректирования гравюры штампа - при температуре 350-450 °С в процессе эксплуатации штампа.

Предварительное нагружение штампа выполняют специальной заготовкой, нагретой до 700-800 °С, которая плотно прилегает к рабочей поверхности штампа.

Для отвода теплоты от штампа в процессе его эксплуатации (с целью поддержания температуры штампа в пределах 350-450 °С) опорные поверхности штампа и опорной плиты профилируют, увеличивая площадь контакта, а на поверхность раздела кладут тонкий пластичный лист металла с хорошей теплопроводностью, например, тонкий лист технической меди. Циклическое нагружение штампа осуществляют при температуре 450-500 °С, так как при температуре ниже 450 °С штамп при интенсивности напряжений О, < 600 МПа находится в упругом состоянии и его упрочнение не происходит. При температурах выше 500 °С и О, > 250 МПа наблюдается явление кратковременной ползучести, в результате которой уровень накопленных в процессе тренировки штампа остаточных напряжений снижается и не происходит упрочнения штампа (при рабочих нагружениях штамп находится в упругопластическом состоянии).

Заготовку для штампа, имеющую конфигурацию готового изделия, но с компенсационными уклонами, изготовляют из жаропрочных сплавов, например, из ЖС6-К или ХН77ТЮР. В тех случаях, когда не удается сделать заготовку монолитной, ее изготовляют из составных частей. Температура заготовки должна быть не менее 700-800 °С, поскольку при подстывании поверхности штампа и наличии термосопротивления на поверхности контакта при циклическом нагружении температура рабочей поверхности штампа не будет превышать 500 °С. Затем размеры гравюры корректируют в соответствии с полученной расчетной конфигурацией. При этом происходит перераспределение остаточных напряжений, так как часть металла удаляется. Поэтому сразу после первого нагружения штампа проводят второе. После каждой штамповки проверяют профиль гравюры и конфигурацию получаемого изделия. В случае необходимости после 5-10 штамповок проводят повторное корректирование гравюры штампа.